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淅川粉末冶金有限公司SPC作业指导书

SPC作业指导书
目的：
了解过程变差，以协助到达统计 0．31 ? * 对于样本容量小于7状况，LCLR可能技术上为一
个负值。在这种状况下没有极差的下限制限，这意味着对于一个样本数为6的子组，6个“同样的”测量结果是可能成立的。
? 第一次制作限制图时，限制界限确实定：










1〕 R图的限制界限以起先的5组数据计算，计算
公式同上；
2〕 x图的限制界限以规格的上限作为UCL，规格
的下限作为LCL，标准规格作为CL；
?
注：为了再次强调生产现场的全部限制的限制图的应用，还没有计算限制限〔由于没足够的数据〕的初期操作限制图上应清晰地注明“初始探究”字样。这样，这些标有“初始探究”的限制图，不管是用于实力的初次确定还是用于过程经过改良/变更后在探究，是仅允许用在生产现场中还没有限制限的过程限制图。 步骤6： 标注限制图的刻度； 步骤7： 将均值和极差画到限制图上。 ● 重新计算限制限：
在进展初次过程探究或重新评定过程实力时，要解除已发觉并解决了的特别缘由的任何失控的点，重新计算新的过程均值、平均极差〔R〕和限制限，并画下来，确保当与新的限制限相比时，全部的数据点看起来都处于受控状态，如有必要，重复识别/订正/重新计算的过程。 不合格品率的P-Chart限制图的制作：
当限制图的限制对象为不合格品率时,过程处于稳定状态是指任何单位产品不合格品的概率为一常数P且所生产的各个单位产品都是独立的。样本不合格品率p定义为样本不合格品数D与样本大小n的比值,即p=D/n
P-Chart制作步骤：










步骤1： 收集数据即产品不合格数检验； 每送检一次由QA检验后记录一次。 步骤2： 计算样本不合格品率P；
p=D/n
式中：D为样本不合格品数；n为样本大小。
步骤3: p图的限制界限确实定；
1〕 以公司质量目标中制程不良率的目标值：4%
为上限制限〔UCL〕；
2〕 以2%为中位线〔CL〕； 3〕 以0为下限制限〔LCL〕。
步骤4: 标注限制图的刻度；
步骤5: 将不合格品率P画到限制图上。
x一R 限制图、不合格品率的P-Chart限制图的分析： 超出限制限的点一出现一个或多个点超出任何一
个限制限是该点处于失控状态的主要证据。因为在只存在平凡缘由引变差的状况下超出