皮带秤检定规程.docx

前 言
本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。
由于水平有限，此规程在编写过程中难示器除外）。
1×10n；2×10n；5×10n；其中n为正负整数或零。
当物料流量高于或低于有效称量范围时，称重指示控制器应给出指示。
称重框架
框架结构应坚固、刚性强，在最大流量下，。
称重框架前后相邻的固定托辊和称重托辊应装配滚珠轴承，或类似轴承，，。
称重托辊应相互平行，，。
称重框架上装有模拟量块的皮带秤，重量块加荷位置的重复性应保证，其产生的累计误差不大于皮带秤相应称量的最大允许误差的1/3。
、安装与调试
称重框架的安装位置：
在称重结果不受输送机尾轮结构影响的前提下，承重框架应安装在靠近尾轮的直线段上，并与料仓落料点的距离不小于皮带在额定速度下一秒钟移动距离的2～5倍。
当皮带输送机有凸向弯曲时，秤尾距离弯曲线的切点应大于6m或5个托辊间距。
当皮带输送机有凹向弯曲时，秤尾距离弯曲线的切点应大于12m，皮带秤不许装在缆索式和移动升降式输送机上。
测速传感器
测速传感器在皮带秤有效量程内，应能准确地检测承重段的皮带速度，应尽量将测速轮置于接近称量段皮带的背面；测轮的轴线应与皮带运行方向垂直。测轮与皮带之间应保持滚动接触，无滑动、脱离。测轮应保持清洁。
非接触式测速传感器应符合其它厂家的技术要求。
称重托辊
在二分之一左右的最大负荷作用下，称重托辊与秤架前后相邻托辊的素线应在同一平面内，，在运行中称重托辊与皮带始终保持接触，皮带不许悬离托辊。
跑偏限位
在称重段前后各5组固定托辊以外，应安装皮带跑偏限位器，迫使皮带沿皮带输送机中心线运动，尽量减少皮带跑偏对称重结果的影响。
秤区的安装环境
温度和湿度
温度范围为-10℃～+40℃，且每5小时温度变化量不超过5℃。相对湿度范围为40%～90%。
电源和磁场
电源的电压波动范围为-15%～+10%，电源频率变化范围为±2%Hz。
秤区应尽量远离外界电磁场干扰源。皮带秤必须有一定的抗电磁场干扰能力。在一般机电设备正常启动、运转条件下能正常工作。
防风、防雨雪。
秤区皮带秤直接受到风力应在四级以下，否则，应加挡风措施。整台输送机必须采取防雨、雪措施，秤区环境应保持无毒害物质侵蚀秤体。
、计量性能
准确度等级
皮带秤的准确度等级为四等，代表符号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。
有效称量范围
皮带秤的有效称量为该秤最大流量（Qmax）的20%～100%。
最小累计负荷（Tmin）。
最小累计负荷为在有效称量范围内，保证计量误差不超过最大允许误差所必须的最小物料量。
最小累计负荷至少等于下列值中的最大者。
Ⅰ、Ⅱ级秤
Tmin=
式中：t1—皮带运行一圈所需时间。
或：Tmin=4%cmax
或：Tmin=800个累计指示器分度值。
Ⅲ、Ⅳ级秤：
Tmin=
或Tmin=2%cmax
或Tmin=400个累计指示器分度值
式中cmax—最大流量（Qmax）下，一小时输送量。
最大允许误差：
皮带秤在正确进行零点调整以后，对于任何等于或大于Tmin的物料，其计量最大允许误差应不大于表1中所列的相应值。
被检皮带秤的检验指示器是数字器时，最大允许误差应再加上该指示器的一个分度值。
零点检定
表1
准确度等级
最大允许误差（%）
检定
使用中抽查
Ⅰ
±
±
Ⅱ
±
±
Ⅲ
±
±
Ⅳ
±
±
零点累计示值：
皮带空载运行数圈后，零点指示器的累计示值应不大于这段时间内，在最大流量下所应累计载荷的下列百分比：
Ⅰ级秤 % Ⅱ级称 %
Ⅲ级秤 % Ⅳ%
零值稳定性
在三分钟左右时