成都地铁--冠梁施工技术方案.doc

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撰写人：___________日 期：___________
安设预埋件
领工员：张加才
三、施工方法
工艺流程见下冠梁施工工艺流程图：
测量放线
桩顶处理
冠梁支架
安装底模
底模
绑扎钢筋
灌 注 砼
脱 模
底模加工
钢筋加工
取试件、试验
安装侧模
养护
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冠梁施工工艺流程图
1、测量放样
待围护桩强度达到规范要求后，进行冠梁施工准备工作。测量放样出冠梁中心轴线，定出冠梁边线，标出冠梁顶面位置。围护桩顶面浮浆应凿除，并用水冲洗干净，使围护桩与冠梁接合良好。
2、模板制作
模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证模板的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠；
模板采用大块木模板，模板厚度不小于12mm，背后加肋，肋条间距30 cm，以保证模板刚度，模板高度应大于90 cm，，模板之间用专用扣件连接，确保接缝严密，模板平整度不大于2 mm，保证混凝土外观质量。
3、钢筋制作与安装
钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
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◆钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
◆应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；
◆焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
◆主筋采用焊接连接，搭接长度不小于5d，焊接采用双面焊，焊接时存留的焊渣应除去。
4、立模
加工好的模板在现场拼装，拼装顺序如下：
修整底模：先将围护桩顶以上土体挖除，整平、夯实基底土体，然后底部铺设150×150mm方木或I16槽钢,在方木或槽钢上面铺设5cm厚木板做底模；
安装边模：将大块模板在现场拼装后，安放在底模上，边模用内撑和对拉钢筋加固，对拉钢筋用螺栓紧固，确保混凝土结构尺寸正确。安装时应注意先涂刷脱模剂，用混凝土垫块保证钢筋保护层厚度，同时模板拼缝应严密，防止漏浆和露筋。
5、混凝土拌和及运输
冠梁混凝土标号为C30，混凝土采用商品混凝土，由宏基公司供应，混凝土应严格按配合比计量，坍落度控制在100-140mm，混凝土出厂前应检查坍落度等性能指标，用混凝土搅拌运输车运至施工现场。
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冠梁配合比为：
原材料
水
水泥
砂
碎石
5-
粉煤灰
泵送剂
材料用量（kg/m3）
147
280
767
1150
70

重量比






6、砼浇筑及养护
混凝土用汽车泵灌注，每次施工长度不小于20米，浇筑混凝土前应：⑴对支架、模板、钢筋进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注；⑵模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；⑶模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密；⑷模板内面要涂刷脱模剂，脱模剂不得漏涂；⑸检查混凝土的和易性和坍落度。
混凝土按纵向分段，横向分层的浇筑顺序进行浇筑，从一端浇筑到另一端，分层厚度不超过50cm。混凝土连续灌筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。
每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5
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