汽轮机检修作业指导书.docx

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#2机大修作业指导书
一、工作准备：
在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底,
工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施隙
位置
a
b
C
d
e
f
要求
-
-
-
-
3
-


修左
前右
修左
后右
压力级通流间隙
级数
1
2
3
g标准值
-
检修前
左
右
检修后
左
右
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h标准值
-
检修前
左
右
检修后
左
右
口推力间隙：mm
口推力盘瓢偏值：mm口推力盘晃度值：mm口推力盘不平整度：mm口转子弯曲值：mm口叶轮瓢偏值：mm口转子扬度值：mm
口联轴器中心：面偏差mm；圆偏差mm
6、转子起吊：
口将靠背轮螺栓用专用工具拆下，并将汽轮机转子推向高压端，使靠背轮止口脱开。口用吊转子的专用工具将转子挂好。
口吊出转子前应先检查靠背轮、主油泵、转速传感器等位置是否有防碍转子起吊的部件，清除后方可起吊，调整好转子的水平。
口转子起吊后，检查并保证转子在水平位置，前端和靠背轮侧分别由专人扶稳，左右有人监视，如有异常应停止起吊。
口吊出的转子放在马登上，轴颈处用石棉垫垫好，并涂上防锈油，或用毛毡垫好以防锈蚀。
7、转子清理检查
叶片清理检查：
逐级逐片检查围带、斜钉头、叶片型线部分向叶根过渡处，叶片进出口边缘，叶片表面，叶根的断面过渡处，钏钉孔等部位应无裂纹或损伤变形
检查围带有无松动，变形及磨擦痕迹。
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检查叶片受蒸汽的冲刷，腐蚀或损伤情况，严重者应做好样板，测量尺寸或照相备查。
□检查叶片有无松动、位移及外拔等。
先用肉眼检查有疑点的叶片，发现有问题的再用5-10倍放大镜、着色法、磁粉探伤或超声波探伤法作进一步详细检查。
用小锤轻击检查平衡块和螺栓保险有无松动。
检查叶片结垢情况，严重结垢叶片在清洗前应取样分析，并记录颜色、形
状、厚薄、分布等情况。
将转子轴颈脱离搁架，在轴颈上包一层水砂纸，并涂以透平油，再将消防水龙带包在外面，转动水龙带研磨轴颈。在研磨过程中，应定期更换砂纸并浇透平油，同时检查研磨质量，直至磨光为止。并对推力盘用油石进行磨光。
叶片清理：转子的每级叶片都应用砂纸打磨光，除去锈垢、氧化皮。
测量轴颈椭圆度、锥度，测量后做好记录，要求轴颈椭圆度、。
8、隔板检查清扫：
口汽缸揭去上汽缸、吊出转子后，立即对下汽缸内各级隔板槽或轴封套槽等接触部分加煤油或松动剂，并用紫铜棒敲击，使煤油或松动剂逐步渗透到全部接触面。
测量检修前的隔板套、隔板（或静叶环）水平中分面间隙，隔板或隔板套挂耳间隙，并记录。
口将各隔板套、隔板按顺序做好记录。
口拆卸各隔板套、隔板连接螺栓，拆卸时应小心谨慎，防止螺母、垫圈扳子等掉入抽汽管内。若有异物掉入抽汽管内，应及时汇报领导，设法取出。
口隔板上的螺税可用吊环，用吊车小钩慢慢吊起。
口隔板刚吊起时，检查钢税绳受力情况有无问题。
a=2；b=-；c=；
口检查隔板压销及其底部气销间隙，要求如下图，并记录。
d=.〜：巳+%=-〜0：fi+f：：=〜；
h=0〜：悬挂销与汽缸，隔板水平接触面积60%。
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测量结果：
测量隔板扰度
将要测量的隔板进口侧向上，测量部位打磨干净，在测量位置作好永久记号，以后每次大修均以此位置作测量点。
使用大于隔板直径200mm左右的长平尺放在隔板上，，记录好数据，作为下次大修的对比依据。
要求监视点位置设在水平中分面附近，分别选出相互对应的六点A、B、C、A'、B'、C',在隔板靠近背弧处设一点D值。
,，应做隔板
扰度试验
口测量结果记录：
第一级隔板：A_
_C_
_A，_
—B'_
第二级隔板：A_
_c_
_A，_
—B'_
_c，
第三级隔板：A_
_c_
_A，_
—B'_
_c'