《工艺流程培训》.ppt

工艺流程培训
集输大队 白庆红
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一、集输与处理示意图
油井
计量站
联合站
外输管道
（集油集气）
（脱水处理）
（储运）
第一部分： 输油管道的组成及运行方式
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第四部分、工艺流程一、流程大致走向 1、来油与计量 来油 流量计 阀组 罐2、站内循环或倒罐 罐 泵 炉 阀组 罐3、正输 旁接罐  上站来油 阀组 泵 炉 阀组 下站或罐 阀组 泵 炉 阀组 下站
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4、反输：下站来油 阀组 泵 炉 阀组 上站 旁接罐5、越站：（1）全越站：上站 旁通 下站（2）热力越站（加压不加热）上站 阀组 泵 阀组 下站 旁接罐 （3）压力越站（加热不加压）上站 阀组 炉 阀组
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6、收发清管球 橡胶清管球:中空,壁厚30-50mm,为保持清管球对管内壁的密封,清管球外径一般比管内径大1%-3%。（1）发球：（罐）上站 阀组 泵 炉 阀组 发球筒 下站 旁接罐（2）收球：（罐）上站 阀组 泵 旁接罐
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二、首站工艺流程
1、特点
1）、收发油有计量装置
2）、有相应的储罐
2）、正输（包括加热加压）
3）、倒罐
4）、站内循环
5）、热力越站（地温高）
6）、反输（投产前预热、部分管段发生故障、停输、活动管线、输油量不足
7）、收发清管球
2、流程
1）、来油
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采用“泵到泵”密闭输油方式，比较合理的油流路线：储罐 辅助增压泵 计量间 加热装置 输油泵 阀组 输油干线
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三、中间站工艺流程
1、采用的流程受全线影响
2、尽量保证油品进出量平衡
3、流程：
1）正输（包括加热加压）
2）压力越站 3）热力越站
4）全越站 5）站内循环
6）反输 7）收发清管球
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采用“泵到泵”密闭输油方式，比较合理的油流路线：输油干线 阀组 加热装置 输油泵 阀组 干线
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四、末站工艺流程
1、特点（1）计量设施
（2）足够容量的储罐
2、流程：
1）收油
2）发油（装车、船及管线转输）
3）倒罐
4）收发清管球流程
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采用“泵到泵”密闭输油方式，比较合理的油流路线：输油干线 阀组 计量间 储罐 装车（船）泵 计量间 装油台（码头） （油船）油槽车
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五、输油工艺流程操作原则（1）、长输管道工艺流程的操作与切换，由调度统一指挥。非特殊紧急情况（如已经发生火灾、炸管、凝管等重大事故），未经调度人员同意，不得擅自改变操作。（2）一切流程操作均应遵守“先开后关”的原则，即确认新流程已经导通过油后，方可切断原流程（泵到泵流程应遵照其具体规定）。要做到听、看、摸、闻“四到”。（3）具有高、低压衔接部位的流程，操作时必须先导通低压部位，后导通高压部位。反之，先切断高压，后切断低压。
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（4）倒流程操作开关阀门时，必须缓开缓关，以防发生“水击现象”损坏管道或设备。（5）流程切换，不得造成本站或下站加热炉突然停流。（6）加热炉在最低通过量状态下运行时，应严格执行下列规定：①出炉温度不得高于规定值（≤75℃）。②火焰不得舔炉管。③每小时各站调度向公司（处）输油调度汇报该炉运行情况。
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（7）、流程操作的切换，应防止管道系统压力突然升高或降低。避免造成管道超压或输油泵过载。如有较大波动时，应事生通知上、下站及本站有关岗位做好泄压准备。（8）输油泵机组的启停，将直接影响管道系统压力的变化。切换时应提前汇报输油调度，待输油调度对上、下站做好联系，并通知后方可进行泵的切换。（9）由正输流程改反输流程时