篦冷机技术升级改造方案.docx

细心整理
篦冷机技术升级改造方案 
目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有局部其次代篦冷机。随着设备运用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、，因此整体篦床高度比改造前第三代篦冷机高，该现场 的窑头平台高度，可以满足中间辊式裂开机冷却机的高度布置。第四代篦冷机不漏料，可以撤除原有小拉链机，留出空间放置支撑篦床的钢构造。改造后，四代篦冷机一段篦床根底高 ，用钢构造框架支撑于 0 平面上，二段篦床位于 0 平面上，，用钢构造支撑于 0 平面上，见图 2。新增篦床规格SCLW4-8X10-CM，篦床宽约 ，长约 21m，由于窑径没变，改造后，篦床宽度和原篦床根本相同，仅长度延长，使得整个篦床的有效面积有所增加。该现场篦床和中间辊式
细心整理
裂开机均接受液压驱动，并安装备用泵，相比于减速电动机驱动，液压驱动具有运行稳定性高、抗冲击实力强、在线切换备用泵更便捷等优点，可大幅提高系统的运转率。
 
改造涉及到的电气工作：
1〕改造后，重新更换液压站电动机、风机电动机，相应地低压限制柜和变频器也需重新订货并安装；
2〕改造提产后，冷却风量增加，风机装机功率随之增加，需核实窑头变压器容量是否足够；
3〕核实头排风机是否有余量，以抽走更多的废气风；
4〕核实 DCS 限制点位是否足够；
5〕空气炮系统和高温工业摄像头保存现有的，接着运用，不做修改。
细心整理
本工程同时对预热器进展了升级改造，技改后，篦冷机产量明显提高，系统煤耗大幅降低，出篦冷机熟料温度约为 100℃左右，余热发电量提高。改造前后主要参数比照见表1。表中单位熟料热耗的降低，一方面归功于新篦冷机热回收效率的提高，另一方面归功于预热器的改造。该方案接受中间辊式裂开机，改造效果显著，得到认可。
细心整理
 
方案二 
方案阐述：原篦冷机壳体不变，拆掉篦床，更换为第四代篦床，同时更换新的篦床液压驱动系统和电控柜。 
适用现场：原篦冷机运用时间长，机械故障率高，且热回收效率低；同时对提产需求不大，欲降低系统热耗，降低熟料生产本钱的现场。 
细心整理
收益分析：本方案保存了原有壳体，节约了壳体和浇注料费用〔包含材料费用和施工费用〕, 可以接着运用原有土建支撑，节约了土建开支。投资较少，更换了新的篦床，二、三次风温提升，热回收率高，可以降低系统热耗。但受限于原来壳体大小，篦床面积无法增大，改造后产量提高不明显。 
经典案例：河南新乡某 3 500t/d 生产线，原篦冷机机械故障率高，运转率低，频繁停窑造成烧成系统热耗很高，同时二次风温仅 985℃。2014 年 7 月进展技改升级，原篦冷机壳体和根底不变，将篦床更换为 Sinowalk第四代篦冷机，新篦冷机安装现场照片见图 3。如图 3所示，工人正在从原壳体尾端安装新篦床。技改后，机械运转稳定性大幅上升，运转率高达 99%，二次风温在 1 100℃以上，出篦冷机熟料温度为 100℃，系统热耗大幅降低，改造效果显著。
细心整理
 
方案三 
方案阐述：第三代冷却机篦床一般分为三段，保持前两段篦床不变，撤除第三段篦床，在原第三段篦床位置新增中间辊式裂开机，后面增加一段 Sinowalk第四代篦冷机。 
适用现场：原第三代冷却机运用状况良好，增加中间辊式裂开机，以提高产量，降低熟料温度的现场。 
收益分析：本方案投资较少，施工周期短，可以降低出篦冷机熟料温度，提高余热发电风温，但对原冷却机的热回收效率没有影响。 
细心整理
经典案例：浙江某 5 500t/d 熟料生产线，运用原天津院第三代篦冷机TC12102,篦床分三段。技改后的篦冷机构造见图 4，图中灰色所示局部为保存的前两段篦床；绿色所示局部为撤除第三段篦床后新增的Sinowalk 篦冷机；粉色所示局部为增加的中间辊式裂开机。改造后，出篦冷机熟料温度将大幅降低，同时余热发电量也将有所增加。目前本工程正在设计当中。
 
方案四 
方案阐述：原篦冷机保持不变，裂开机后移，在原篦床尾端新增一段 Sinowalk 篦冷机，同时配套相应的液压系统和电控柜系统。 
适用现场：原篦冷机运用状况良好，但出篦冷机熟料温度高，欲降低熟料温度的现场。 
收益分析：本方案投资少，施工周期短，对原冷却机的热回收效率等没影响，只是降低了出篦冷机熟料温度。 
经典案例：广东省某 6 000t/d 生产线，改造前，接受 CP 第三代篦冷机及中间辊式裂开机，由于产量提高，出篦冷机熟