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锅炉操作规程
锅炉是承压，受火有爆炸紧急性的特别设备，只有正确运用锅炉，刚好发觉和得当处理锅炉运行中的事故，才能确保锅炉的平安运行，经济运行，才能真正发挥锅炉的作用。
为此，特制定本操作规程，望司炉人员严格遵守。
第一节 然后将锅水煮沸，使锅炉内金属外表的污垢和铁锈溶解，疏松和脱落，以防止受热面腐蚀过热，保证锅炉运行时的锅水和蒸汽品质。
煮炉可以在烘炉后紧接者进展，也可以在烘炉后期进展，煮炉前，应准备好药品和加药工具。
加药量和加药方法：
煮炉的加药量可依据锅炉内部污垢铁锈的多少，参照下表的规定来确定
化学药品名称
加药量〔kg/m3水〕
铁锈较薄的锅炉
铁锈较厚的锅炉
有水垢的锅炉
氢氧化钠〔NaOH〕
2-3
4-5
5-6
磷酸三钠(Na3PO4)
2-3
3-4
5-6
先将氢氧化钠和磷酸三钠用水溶化搅拌，配成浓度为20%的溶液，并除去杂质。加药时，锅炉应保持最低水位，然后将配置好的溶液从锅炉上部参与炉内，也可接受过内加药设备，碱液泵等方法经锅内加药，加药后，向锅炉内上水至最高水位。
煮炉方法：
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在炉膛内升起微火，缓慢的使锅水沸腾，产生的蒸汽可向空气阀或抬起的平安阀排出。
调整燃烧及空气阀〔或平安阀〕开度，使锅炉维持在25%工作压力〔5%-10%蒸发量的状况下6-12H〕假设在烘炉后期同时进展煮炉，可适当削减这段煮炉时间。
减弱燃烧，，并补充给水或参与未加完的药溶液。
再加温燃烧，降锅内压升到50%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20H。
再减弱燃烧进展降压，对定期排污阀再次逐个进展排污，并补充给水。
降炉内压力升到25%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20H。
煮炉期间，锅炉水位应限制在最高水位。水位降低时，应刚好补充给水。
煮炉完毕后，对炉膛内余火熄灭待锅水冷却后全部放出，并用清水将锅炉内部刷洁干净，需防止锅炉投入正常运行后因残留在锅炉内的膏碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽质量。
刷洁完毕，还需对锅筒及集箱内壁进展检查，彻底去除杂物，尤其要谨慎检查排污阀和水位表以防煮炉时产生沉淀物堵塞通道。
检查合格后，重新向锅内上水，并升火使锅炉进入正常运行。
煮炉的留意事项：
不允许将固体药品干脆参与锅内，配置或经锅炉内加药品溶液时，应戴好防护用品，留意平安操作。
有过热器的锅炉，应防止碱水进入过热器。
煮炉时的升火与升压工作应执行锅炉运行升火与升压过程中的各项规定和操作依次〔如冲洗水位表，拧紧人孔和手孔螺钉及其他留意事项〕。
第三节锅炉的运行
一、锅炉点火与升压
1、锅炉点火与升温
锅炉点火前的检查和准备工作完毕后，即可起先点火。点火操作因锅炉燃烧设备不同而有差异。总的要求是：炉温上升缓慢，并尽量使锅炉各部件温度匀整上升。
点火前，先翻开过路风，烟道挡板，进展自然通风或启动引风机〔风机入口挡板启动前应关闭，等风机启动后，再慢慢开启〕进展5min以上的换制通风，以解除烟道中积存的可燃气体，并准备好足够的木柴和引燃物。
先将木柴匀整铺压炉排上，然后点燃引燃物将木柴引燃。待燃烧旺盛后，启动引风机起先下糠醛度渣，待燃烧布满炉膛，启动鼓风机慢慢加大鼓风进风口挡板开度，加大鼓风进风量。下