厚板沉孔开制方法的创新.ppt

厚板沉孔开制方法创新
单 位：中建钢构阳光惠州有限公司
小组名称：“火蓝刀锋”QC小组
注册编号：
发 布 人：冉瑞恒
第一页，共三十四页。
目录

脑风暴法”集思广益对大厚度板
沉孔开孔方案展开激烈讨论。将传统切割方法
与自动化切割方法加以归类、汇总共提出以下三种沉孔加工方案：
制表人：冉瑞恒 制表日期：2016年2月26日
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方案一：传统手工割制法
协调公司操作能力极强的技工手工切割，凭多年的切割经验，合理控制火焰温度及焰枪倾角，沿划定的路线进行切割，切割完成之后补焊打磨，得到合格的沉孔；
手 工 割 制 实 景 图
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方案二：直板定位自动旋转切割法
在厚板上铺设一块辅助板，辅助板上开一个300mm的大孔，大孔中心与预开沉孔中心重合，沿大孔直径焊接一块6*30mm的直板，在直板上与两孔中心重合处钻一个直径8mm的小孔，将半自动切割机摇杆插入小孔中，调整切割焰枪倾斜角度（45°）和火焰温度，使切割机沿小孔中心做圆周运动，移除辅助板，将直板覆盖处部分采用手工切割，得到完整沉孔，之后补焊打磨得到合格的喇叭孔；
直板定位自动旋转 切割示 意 图
制图人：柳兵 制表日期：2016年2月26日
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方案三：模具定位自动旋转切割法
制作一个小端面直径与沉孔小径尺寸相同的定位模具，并在模具中心开一个直径8mm的定位孔，将定位模具插入预开的通孔中，将半自动切割机摇杆插入小孔中，调整切割喷嘴倾斜角度和火焰温度，使切割机沿小孔中心做圆周运动，得到完整沉孔；
模具定位自动旋转 切割示 意 图
制图人：柳兵 制表日期：2016年2月26日
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方案优缺点分析
QC小组成员针对3种沉孔切割方法，从操作简易性、
实用性、成本投入、切割稳定性、切割效率、切割质量、
执行难易程度方面进行了分析，具体见下表：
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审核人：周琦 制表人：冉瑞恒 制表日期：2016年2月28日
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确定最佳方案
QC小组成员针对3种沉孔切割方法，从操作简易性、实用性、成本投入、切割稳定性、切割效率、切割质量、执行难易程度方面进行了分析总结后，得出以下结论：
制表人：冉瑞恒 制表日期：2016年3月1日
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六、对策制定
柱 底 板 沉 孔 塞 焊 加 工 流 程 图
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六、对策制定
QC小组成员根据柱底板沉孔塞焊加工流程，针对模具定位旋转切割法沉孔加工方案，综合考虑加工工期、切割质量、操作简易性、切割平稳性等因素，确定出以下关键施工工序：
3参数设置
1制作定位模具
2确定引弧位置
保证圆孔圆整度及定位尺寸
减少因引弧引起的切割缺陷
引弧位置定位
切割机运行速度
切割角度
火焰温度控制
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绘制对策表
针对施工过程中的关键工序，小组成员采用“5W1H”的方法绘制了如下对策表：
审核人：周琦 制表人：冉瑞恒 制表日期：2016年3月2日
六、对策制定
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七、对策实施
实施一 制作定位模具
使用半自动切割机切割沉孔的难点在于如何使半自动切割绕圆心做匀速圆周运动。经过小组激烈讨论及周密思考，决定将模具外形确定为台阶形圆柱体。
定位模具及切割系统示意图
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七、对策实施
为了既能保证模具能够准确塞入孔中又能使切割过程不会由于离心力导致晃动，决定在模具大端面开具定
位孔并将模具尺寸设置为：
模具小直径d2=D2（沉孔小直径）-1mm；
模具大直径d1=d2+8mm；
模具大端高度h1=10mm；
模具小端高度h2=25mm；
定位孔直径d3=8mm;
定位孔深度=10mm；
为充分验证本方案效果，Q