氟碳喷涂施工方案.docx

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氟碳喷涂施工方案
、涂装工艺流程
金属重防腐涂装分为三层：底漆、氟碳中涂、氟碳面漆。
施工准: .
氟碳喷涂施工方案
、涂装工艺流程
金属重防腐涂装分为三层：底漆、氟碳中涂、氟碳面漆。
施工准备T基础处理T涂布底漆T原子灰修补T打磨清洁T涂布氟碳中涂f涂布氟碳面漆f清洁工作f检验验收
具体工艺做法如下：
1、除油除锈工序：先用专用稀释剂擦洗金属表面浮锈及油物，增加涂层和金属构件的结合力。
2、打磨：将不锈钢表面毛刺等用角磨机进行打磨，使构件表面平整、接口平滑。3、涂刷防锈底漆。
4、修补构件基面及焊缝连接处，用原子灰进行补平及打磨平整、平滑。
5、喷氟碳中间漆。
6、喷氟碳面漆。
7、喷涂完毕进行自检，然后交验。
二、表面处理
为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要。
1、不锈钢的一次表面处理
1）、用稀释剂（福熙牌）浸湿干净布或毛刷擦去表面的油脂，“溶剂清洗”至不锈钢表面处理标准达3级。牢固沉积物应铲去并用溶剂清洗干净。
2）、钢板表面的锈蚀盐，如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦拭或用热风烘干除去水分。
2、分段的二次表面处理和修补漆的施工
由于气割、焊接等原因造成的涂膜损伤、生锈的部位应用角磨机及磨片、钢丝轮除锈加以处理；喷涂下道漆前基材表面需要进行除油和清洗，步骤如下：
1）、用刚性纤维刷和钢丝刷去除表面的锈蚀盐、标记和其他污物杂质。
2）、用溶剂除去油脂。
3）、用角磨机、磨片、钢丝轮清除由于气割、焊接过程中受损部位的杂质和锈。4）、用角磨机、磨片、钢丝轮处理除去焊接部位的焊渣、焊接时的飞溅物、焊雾沉积物、锈和受损涂膜。
三、涂料施工
1、环境条件
在以下环境条件下不能进行涂装：
1）、温度低于-3C；
2）、相对湿度大于85％；
3）、钢板表面涂装前受潮；
4）、表面温度大于+80C；
2、涂料的使用状态
1）、按标准比例调配氟碳漆及固化剂、稀释剂并搅拌均匀、熟化。
2）、温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，单应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。
3）、如果涂料中有小的结皮和粒子，应用200目金属网加以过滤。
4）、双组分涂料在各组分混合后应在规定的时间内用完。
5）、氟碳涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为2小时以上，面漆必须4小时以上
3、施工
1）、底漆施工金属结构漆主要采用金属防锈底漆，底漆按比例将主剂、固化剂（3：1）、稀释剂（10－20％）混合，充分搅拌均匀并熟化30分钟后，用刮灰刀刮涂。
2）、面漆施工
先将面漆、固化剂（10：1）及稀释剂（10－20％）按规定比例充分搅拌均匀并熟化30分钟，固化剂在加入前先用稀释剂按1：5的比例稀释。在相对湿度小于75%的环境下施工，避免在雨、雪、雾环境中施工，喷涂温度在-3C—+40C之间，加入固化剂后的面漆必须在12小时内使用完毕。
3）、孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在喷涂前用毛刷