钢结构连廊施工方案.docx

凤凰城R2地块商业三、四期工程 钢结构连廊
施
工
方
案
江苏启安建设集团有限公司
2017年8月23日
目录
一工程概况
1、工程基本概况
2、编制依据
3、主要材料及质量要求
二、主要施工方案
1、结构安装
品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现
行《碳素2构钢》GB700IE《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验， 复验合格后方可使用。
R钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈
蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得
。
C普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。
D收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及
质量证明书相符。
E、按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质
量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。
F、钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有
大面积的损坏。
G钢构件的堆放
钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。
钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清
扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。
堆放时每隔5〜6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要
上下对齐，在同一垂直平面内。
为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。这样，钢构
件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。一堆内
上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。
钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。
考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。
( 2)焊接
A焊接及焊接检验
(1) 钢结构焊接采用二氧气体保护电弧焊。
(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要
检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。
焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。
焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工
艺参数；
一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原
来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。
焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要
求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
图纸中要求，焊缝表面检验合格后进行无损检测 , 对接焊缝进行超声波探伤。
焊缝返修：
现场无损检测发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返修，返修后重新进行探伤，当
焊缝同一部位返修次数超过两次，需制订专门的焊缝返修工艺并报业主、监理及焊接工程
师批准；
焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号
的焊接材料要分类存放，妥善保管。
R对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定
报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容
器焊接工艺评定》的规定进行。
C、针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可从事焊接
工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间不得超过6 个月；焊工应经过考
试并取得合格证后方可从事焊接工作。
D焊条在使用前应清除油污、铁锈。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
E、焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后 应放入保温筒内，随用随取。
F、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整
合格后方可施焊。
G定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝 厚度的2/3 ,且不应大于8mm焊缝长度不宜小于25mm定位焊位置应布置在焊道以内，并 应由持合格证的焊工施焊。
T多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
I 、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在 其表面留下切痕。
J、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
K、对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应
在焊缝的两端设置引弧和引出板, 其材质和坡口形式应与焊件