钢筋质量通病预防措施.docx

钢筋工程质量通病预防举措
钢筋原资料
1．现象
1．1 钢筋进场时没有出场合格证或材质证明，或证料不符依据本单位设施状况和传统操作经验，早先确立各样形状钢筋下料长度的调整值（曲折种类、曲折处曲率半径、扳距、钢筋直径等） ；配料时考虑周祥，确立钢筋的实质下料长度。在大量成型曲折前先行试成型，做出样板，在调整好下料长度，正式加工。
4．2 钢筋下料前对原资料曲折的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切
断机的刀片空隙等调整好，一次切断根数适合，防备端头倾斜不平。
4． 3 钢筋加工前管理人员应付操作班组进行详尽的书面交底，提出质量
要求。Ⅰ级钢筋加工时尾端要作 180°弯钩，其曲折直径不该小于钢筋直径的 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍；Ⅱ钢筋需
作 90°或 135°弯折时，其曲折直径：Ⅱ级钢筋不宜小于钢筋直径的
4 倍；平直部分长度按设计要求，曲折机的弯心配件规格一定配套，钢筋直径变化时实时调动配件。



4．4 箍筋的下料长度要保证弯钩平直长度的要求，北京市抗震地域，平直
长度不宜小于箍筋直径的 10 倍，并且弯钩成 135°，成型时按图纸尺
寸在工作台上画线正确，弯折时严格控制曲折角度，达到 90°，一次
曲折多个箍筋时，在弯折处一定逐一对齐，成型后进行检查查对，发
现偏差进行调整后再大量加工成型。
钢筋绑扎安装
1．现象
1．1 钢筋绑扎搭接的接头长度不切合要求，接头处没有绑三个扣，同一断
面上搭接接头超出规定；
1．2 钢筋的间距、排距地点严禁，偏差大，受力钢筋砼保护层不切合要求，
有的偏大，有的紧贴模板；
1．3 梁板钢筋锚固长度不切合要求；
1．4 柱、梁箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋，箍筋接头
地点未错开，箍筋弯钩未弯成 135°，四肢箍不到位。
1．5 抗震地域框架构造的柱、柱梁节点未按规定加密箍筋或加密的间距、
长度不切合要求；
1．6 柱、板主筋的弯钩朝向不切合要求；
1．7 墙双排钢筋排距位移，板双层钢筋，上层钢筋踩下，挑沿等悬挑构造
主筋地点错误；
1．8 墙、板钢筋绑扎中绑扣松动、缺扣。
2．危害
钢筋绑扎安装中出现的这些质量通病，直接影响钢筋的受力状况和性能，危及构造的安全、稳固，特别在地震区抗震举措不切合要求会造成严重隐患，一旦发生地震，构造遭到损坏，发生房倒屋塌。
3．原由
3．1 钢筋配料时没有仔细熟习设计图纸和规范对搭接长度和锚固长度的要求，配猜中粗心粗心，钢筋长度不足；配料时没有仔细考虑原资料的长度，对构件一致截面的接头数目安排计算有误。
3．2 钢筋绑扎前没有按图纸尺寸进行放样划线，或划线严禁，或不按线绑扎，造成钢筋的间距、排距等几何尺寸超出规定；绑扎时操作人员责任心不强，绑扎没有拧紧，有的绑一顺扣、缺口，钢筋搭接处没按规定绑扎三个扣。
3．3 柱梁箍筋