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简述降低表面粗糙度的措施
一、切削用量
，一般: .
简述降低表面粗糙度的措施
一、切削用量
，一般在低速度或在高速度切削时，不会产生积屑瘤，因此加工后表面粗糙度值小。用较高的切削速度，还可大大提高生产率。比如：用YT15切削35钢，临界切削速度v>100m/min。
2. 进给量f适当减少进给量f将使表面粗糙度值减小。
3. 切削深度ap一般说，切削深度ap对加工表面粗糙度影响不明显。~，由于加工半径的影响，常出现挤压、打滑和周期性的切入加工表面，从而使表面粗糙度值增大。为降低加工表面粗糙度值，应根据刀具刃口刃磨的锋利程度选择相应的切削深度。
二、刀具参数
。因为入s增大，实际工作前角随之增大，切削力F明显下降，从而可减轻工艺系统的振动，减小加工表面的粗糙度数值。
、副主偏角k’Y、刀尖圆弧半径r£减小刀具的主偏角ky和副主偏角k’Y以及增大刀尖圆弧半径住，可减小切削残留面积，使其表面粗糙度降低。
3. 前角yo增大前角yo,有利于减小表面粗糙度值。前角大刃口锋利，切削层的塑性变形和磨擦阻力小，切削力和切削热降低。但yo不能太大，否则会嵌入工件或崩刀，反而增大
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