双联齿轮说明.docx

机械工程系
工艺设计任务书
设计题目设计双联齿轮零件的机械加工
工艺规程及工艺装置
设计内容1•双联齿轮零件图 1张
2双联齿轮毛坯图 1张
3机械加工工艺规程卡片 1份
4双联齿轮夹具图 1份
5设计说明书 1份
班级： 15
30
（Z=80）
（Z=65）

工序方案的比较与分析
方案一的特点是：0 145的孔以外圆和端面为基准直接钻孔，而 钻孔切削力大，对钻头和夹具要求高，经济效益差。方案二则是先将 毛坯锻造0 132的孔，再用车刀至尺寸要求，对刀具和夹具要求不高。 弥补方案一的缺陷，，目的是为了倒角 方便，而且少一次安装，位置精度得到保证。 再倒角，这样可以满足不同的形状要求，零件精度要求不高。因此， 综合考虑最后的加工路线如下：
132的孔，以外圆为基准。
。
287，0 201，0 180，0 160。
287。
，半精车，精车0 132的孔至0 145，倒角。
，半精车端面B和外圆0 173。
15X8。
（Z = 80）以孔和端面为基准，选Y3150滚齿机。
（Z = 65）以孔和端面为基准，选Y54插齿机。
。
。
。
。
双联齿轮零件材料为 45钢，硬度为207-241HBW，毛坯重 ，生产类型为中批量生产，可采用自由锻毛坯.
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加 工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1外圆表面:(0 287及①201)
小外圆端面长38mm，加工表面公差为自由公差，都只要粗车, 故锻造时取统一外径，加工余量按0 201外圆查表得:毛坯0 211 土 4mm，2Z=10土4mm，大端外圆表面加工余量按0 287外圆查得:毛坯 0 299 土 4mm，2Z=10 土 4mm
2轴向长度方向加工余量及公差
左右端面及中间台阶面的加工余量查表可得:Z= 为 52+2 X ( ±)=61 土 3mm，大端面台阶长为 18+2 X ( ±)=27 土 3 mm
3内孔表面加工余量。
工件内孔较大，精度较高，按0 145查表可得:精镗0 145土，
2Z=：0 ，粗镗0 ，2Z=13土5，得0 132土5
4阶梯圆角根据经验为R25
5钻孔e 15的加工余量：因为e 15的孔尺寸为自由公差，所以 直接由e 15钻头钻孔即可得
6各工序所用机床及工艺装备确定如下：
CA6140普通机床，三爪卡盘，钻床，专用夹具，滚齿机，插齿机， 专用夹具专用夹具。
（五）确定切削用量及基本工时
工序1：粗车外圆a端面和外圆e287， e201，e 180， e 173，e 160。本工序采用计算法确定切削用量。

工件材料：45钢正火，X=,自由锻。
加工要求：粗车外圆a端面和外圆e287，e 201，e 180，e 173,
e 160。
机床：CA6140卧式机床。
刀具：刀片材料为YT15、刀杆尺寸为16mm X 25mm，k =90 °，r =15，a
r 0
=8°， r =.
0 £
2计算切削用量
（1） 粗车e 287的端面
1） 确定端面最大加工余量：已知毛坯的高度是61，粗车余量总共为 6mm，单边为3,由于是粗车，可一次性加工到位，精度暂时不要求.
2） 确定进给量f:根据〈实用金属切削加工工艺手册〉（第二版）（以下简 称〈切削手册〉），当刀杆尺寸为16mmX25mm，ap W3mm
以及工件直径为287mm时
f=-10mm/r
按CA6140车床说明书取f=
3） 计算切削速度：
由〈机械制造技术基础课程设计指南以下简称〈设计指南〉）查表5-120,
当YT15硬质合金车刀加工O =，钢料ap W3mm, ，切
b
削速度v=109m/min,切削速度的计算公式为(寿命选T=60min).
确定机床主轴转速：
1000v 1000 x 109 •
n = -= =116r/mm
s n d x 299
w
按机床说明书，与116r/min相近的机床转速为100r/min及125r/