TDG400斗式提升机毕业设计.docx

TDG400斗式提升机毕业设计
目录
1引言 1
1
3
2传动方案的确定 6
： 6
6
TDG400总体设计 9

采用混合式或离心式方式卸料
适用输送 物料
配SH型料斗时适用于输送干燥、松散、 流动性好的粉状、粒状、块状物料
配ZH型料斗时适用于输送略有潮湿、 易结块、流动性差的粉粒状物料
同THG型
适用温度
被输送物料的温度在250°C以下
普通胶带适用于80°C以下物料
耐热胶带适用于12CTC以下的物料
型号
THG160、THG200 > THG250 > THG315、
THG400、THG500 > THG630 > THG800 >
THG1000、 THG1250、 THG1600
TDG160、TDG200、TDG250、TDG315、TDG400 >
TDG500、 TDG630、 TDG800、 TDG1000、 TDG1250、
TDG1600
提升高度
5s75m
5 s 80m
输送量
16^1800m3/h
24^2080m3/h
：
1）驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、
几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2） 提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状 物料，,环境污染少。
3） 运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过 2万小时。，因此可达到较高的提升高度。
4） 使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现 象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
5） 采用重锤式张紧装置，即可实现自动张紧又可保持恒定的张紧力，避免胶带打滑或脱 链，从而保证机器正常运转。
6） 对过载的敏感程度大，料斗和牵引件易损坏。

a分类
1） 按安装方式不同：可分为垂直式，倾斜式，垂直倾斜式。
2） 按卸载特性不同：可分为离心式，离心重力式，重力式。
3） 按装载特性不同：可分为掏去式，流入式。
4） 按牵引件不同：可分为带式，链式。
5） 按料斗形式不同：可分为深斗，浅斗，鳞斗等。
b装载
斗式提升机在尾部装载，装载的形式有两种：
掏取式（）由料斗在物料中掏去装载。掏去主要用于输送粉末状，颗粒状。小 块的无摸琢性的散料。由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速 度较局，---2 m/So
流入式
流入式（）物料直接流入料斗内。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料。
其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间散落。料斗的运行速度较低，一般不超过
(a) 离心重力式(b) 重力式(c)
lm/So
c卸载
斗式提升机在头部卸载，卸载的形式有三种，离心式(a),离心重力式(b),重力式(c),(如 图 1-3)
料斗绕上驱动轮并随传动轮一起旋转时，斗内物料同时受到重力mg和离心力 mro2的作用，它们的合力N的作用线始终与传动轮垂直中心线交于一点p,称为极 点，p点至传动轮中心的距离h称为极距，极距h可按下式计算：
h =895/子 (1-1)
式中：h 极距，m；
n 传动轮转速，r/mino
可见，极距h的大小只与传动轮转速n有关，而与料斗位置及物料特性无关。当 传动轮转速n 一定时，h为定值，随着n的增大，极距h逐渐减小，离心力与重力 的比值增大；反之，n减小，则h增大，离心力与重力的比值减小。卸载方式可根据 极距h的大小判别。
设料斗外缘到传动轮中心的半径为rl,传动轮半径为r2,贝U：
当h>rl,即极点位于料斗外缘轨迹以外时(见图l-3a),重力大于离心力， 物料将沿斗的内壁移动，这种卸载方式称为重力式卸载。输送小块状的、密度较大的、 磨磋性较大的及脆性物料，常采用这种卸载方式。通常用链条作牵引构件，料斗的运行 〜,可以采用深斗。
当h<r2,即极点位于传动轮圆周以内时(见图l-3b),离心力值远大于重力 值，料斗内的物料将沿着斗的外缘移动并从外缘抛出，这种卸载方式称为离心式卸载。 输送干燥的和流动性好的粉状、粒状及小块状物料，常采用这种卸载方式。常用输送带 作牵引构件，料斗的运行速度较高，〜,最高可达5m/s。
3）当r2<h