球墨铸铁管敷设施工工艺.docx

球墨铸铁管敷设施工工艺
适用范围
本标准适用于一般室外燃气管道，。不适用于液化 石油气管道。
施工准备
材料
球墨铸铁管管材及管件应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》GB13295和《球墨压兰套在
管道的插口端，使其延长部分唇缘面向插口端方向，然后将密封圈套在插口端，使胶圈的密
封斜面也面向管道的插口方向。
清理管道：将管内脏物用铁丝一端系上棉纱，反复清除（不少于三次） ，清除干净，每
次收工时，管端应临时封堵。
对口：将管道的插口端插入到承口内，并紧密、均匀地将密封胶圈按进密封槽内。
临时紧固：将压兰推向承口端，压兰的唇缘应靠在密封圈上，插入螺栓临时紧固。
螺栓全方位紧固：使用扭力扳手拧紧螺栓。
拧紧螺栓的顺序：底部的螺栓-顶部的螺栓-两边的螺栓-
查螺栓扭距：法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。螺栓应长短一致，方向相同。螺栓
拧紧后，应伸出螺母1-3 扣。 的规定：

管道公称直往（mm）
螺栓规格
扭矩（kgf*m ）
80
M16
色
100—600
M20
10
季节性施工
.冬期施工时管材、管件吊装、运输应轻拿轻放，严禁磕碰；橡胶密封圈不得放置室外, 应室内保存，施工时应放在温度较高的车内或棚内，随用随取。
雨期施工接口作业时应搭设防雨棚。
4质量标准
球墨铸铁管的尺寸允许偏差（见表 ）

承口环隙日mm
承口深度H/mm
管道平直度/（mm/m）
DN0800
土日3
±
DN<200
3
200< DN<450
2
DN>800
±(E/3+1)
DN>450

承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起；
承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm;
机械加工部位的轻微孔穴不大于 1/3厚度，且不大于5mm；
间断凹陷，局部重皮及疤痕的深度不大于 5%壁厚加2mm,环状重皮及划伤的深度不大于
5%壁厚加1mm
承插接口环行间隙及允许偏差：

管道公称直径（mm）
环行间隙（mm）
允许7ms ( mm)
80—200
10
+3
-2
250—450
11
500—900
12
+4
-2
1000—1200
13
:

管道公称直往（mm）
80-100
150-200
250-300
350-600
平面借转角度（° ）
3

2

竖直借转角度（° ）


1

平面惜转距离（mm）
310
260
210
160
竖向借转距离（mm）
150
130
100
80
注：上表适用于6m长规格的球墨铸铁管，米用其他规格的球墨铸铁管时，可 按产品说明书的要求执行。
，接转距离应符合下列要求：