厂区道路施工方案.doc

2 / 14
道路施工方案
本工程名称为xx项目，本工程位于河北省xx。
1、工业场地道路施工工艺程序
审图→道路定位放样→机械、人工平整场地→压实路基→级配碎石300mm→中砂或粗砂平整50mm→混凝土路面240mm→竣工验收，待强度（一般为7天）形成后，修整成设计边部尺寸；
4)碾压：碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验段提供，一般按下列规程进行施工。
碾压前若填料的含水量高于或低于最佳含水量4%，要进行凉晒或洒水处理。
摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段；
碾压程序：先轻后重，由边向中，由低至高，碾压时，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验段提供的数据；
碾压过程中的质量控制：实验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、厚度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑上层的厚度，设专人负责碾压管理工作；碾压后的垫层表面平整密实。
设专人跟踪检测标高，确保标高符合规范要求。当发现标高超出规范要求时，要及时分析原因，同时制定出相应的预防措施，之所以这样是因为碎石的标高对后期水泥混凝土面层的标高控制至关重要。
(3)中砂或粗砂平整50mm
6 / 14
施工中注意的事项:
;
,且在投料运输带上定期取样,检查各料仓的投料数量;
,不得出现粗细料的离析现象,成品料堆应随时用装载机推平,避免形成锥体引起粗集料滑到锥底;
,一般在24小时内完成,不得超过48小时;
,如局部低洼,可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压;
,在此阶段内要求基层表面始终处于湿润状况;
,减少横向工作缝,工作接缝应采用与路面垂直的平接缝,严禁采用斜接缝;
、下两层之间应连续施工。
养生与交通管理
a、完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿。
b、采用湿砂或草帘材料覆盖，养生结束后，将覆盖物清除干净。
c、养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，达到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，严禁薄层贴补。
8 / 14
d、在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的道行。
e、在养生结束的基层上，若不能及时铺筑面层，则禁止施工车辆通行，限制施工车辆通行
（6）混凝土路面厚240mm
水稳碎石基层技术性能检测合格后，即可进行混凝土路面的施工。
混凝土面层施工是以机械为主的现代化施工，施工质量要求高，施工速度快，施工要求连续进行。主要包括以下准备工作：
模板： a模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。 b模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。 c用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。 d模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。 e模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。
C25商品混凝土，有搅拌站运输至施工场地。混凝土施工过程中用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平2—3遍。
8 / 14
表面修整： a混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。 b修整作业时，不得在混凝土表面洒水。 c接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业
8、接缝： (1)纵缝： 按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。 (2)横胀缝： ①、按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。 ②、胀缝传力杆活动端，可设在缝的一端，亦可交错设置。传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成，，能使传力杆自由活动，传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂，以防止传力杆与混凝土粘结在一起。 ③、传力