加氢装置管道保温方案（修补）.docx

工程名称及概况 2
编制依据 2
三工程部署 2
材料的检验与保管 3
3
3
施工工艺流程及施工准备 3
1施工工艺流程 4
2施工准备 4
六隔热施工 5
1 —般规定 2）保温工程中使用的捆扎钢带及连接件等辅助材料应符合设计文件或相关标准的要
求。
3） 保温材料应具有良好的隔热性。导热系数符合设计及相关规范要求。
4） 保温材料及其制品的含水率测试可参照《GB/T3007-2017》进行，其值不得大于
5%（质量比）；憎水率测试应符合设计规定进行。
5） 保温材料及制品不应含有石棉。
五、施工工艺流程及施工准备

施工准寸表面处理 保温层施工—保护层施工―交工验收
2施工准备
2. 1施工前技术准备
由设计单位进行施工图技术交底。
施工准备
涂层验收
熟悉施工图纸及施工规范的要求，结合本工程的实际情况由技术负责人编制合理 的施工方案。
施工前应对施工方案进行技术交底，使施工人员了解并掌握工程的：内容、特 点、施工技术关键；施工进度、质量目标；安全技术和劳动保护措施。
2. 2施工前人员准备
现场施工执行岗位责任制原则，配备专职的技术、管理、安全负责人。
进入现场的所有人员必须先参加入场教育培训，培训合格并取得入场证后方可入 场；对施工工机具等进行预先备齐，并检验合格。
现场必须配备专职的保温工、铁皮工和电工。
所有施工人员安全防护必须配备齐全。
2. 3施工前材料准备
施工的主要材料、辅助材料、消耗材料储备量等，必须满足施工进度的要求。
六、绝热施工
—般规定
1） 进行保温施工前，应具备下列条件：
a） 支撑件及固定件安装完毕。
b） 管道焊接、探伤检测安装完毕。
c） 管道试压完毕，保温施工工序交接办理完毕。
2） 隔热材料出库时，应核对其品种、规格、有效期，并经检查合格后方可使用。施 工中应保护绝热材料不受湿气和天气的损害。
3） 所有暴露隔热层在不能及时进行保护层施工时，应临时进行防雨水覆盖，如用塑 料彩条布防止雨水。
4） 安全阀连同其出口管线以及诸如蒸汽吹出阀，放空和放净阀等的下游管线均不应 保温。
5） 已完成保护层施工的部位，不得踩踏或在其上堆放物品。
2管道保温层施工
（见下表），其中于DNW350的管子采用管壳材料， 其中于DN>350mm的管子采用板材或毡类材料。
序号
管道设计温度
材料选用
材料代号
1
TdW250°C
岩棉制品
H1
2
250°C<Td<400°C
复合硅酸盐制品
H2
3
Td>400°C
硅酸铝制品
H3
2. 2垂直管道保温层从支撑件开始由下往上施工，保温层敷设时应紧贴管道表面。
>80mm时，保温层应分层施工，且各层的厚度应接近。同层保温材 料应错缝，层间应压缝。同层错缝间距不小于
100mm,上下层压缝距离不得小于50 mm, 层间不得有缺肉现象。
6. ，,半硬质绝热制品捆扎间距不 应大于300mm,软质绝热制品捆扎间距不应大于200mm；每块保温制品上的捆扎不得少于 两道，半硬质制品长度大于800mm时，应至少捆扎3道，软质制品两端50mm范围内应各 捆扎一道。
表6. 2. 4紧固材料的选用
序号
材料
标准
规格(mm)
应用
1
镀锌铁税
YB/T 5294
#18 （）双股
D°W300的管道
#16 （①）双股
300<D°W600的设备和管道
2
镀锌钢带
GB/T 2518
12X0. 5 （宽X厚）
600<D°W1000的设备和管道
（宽X 厚）
Do>lOOO的设备
3
不锈钢税
(304SS)
GB/T 4240
#18 （）双股
DoWlOO的管道
#16 （）双股
100<D°W600的设备和管道
4
不锈钢带
(3O4SS)
GB/T 3280
（宽X厚）
600<D°W1000的设备和管道
20X0. 5 （宽X 厚）
Do>1000的设备
注：表中D。表示保温层外径。
6. ，且应逐圈单独捆扎，不得采用螺旋式缠绕 捆扎
6. 2. 6保温层敷设捆扎后，应进行表面找平和严缝处理。
6. ，捆扎不得压碎或弄裂隔热层，压碎或破坏的隔热层应 更换。
6. 2. 8保温材料安装时拼接的缝隙不大于5mm。
6. 2.