高大模板支撑系统专项施工与方案.doc

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蒙牛乳业物流配送中心工程
高大模板支撑系统专项施工案
施工单位：中启胶建集团**
目 录
一、工程概况3
二、编制依据3
三、模板支设案确定及验算3
2，。
。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。
，，。
，。
。采用的钢管类型为48×。
梁模板计算书详见二：400×1700梁侧模板计算书
三：400×1700梁底模板计算书
四、构造要求

〔1〕梁、板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆，立杆底部加钢底座，铺40后300宽通常木板；
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〔2〕立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两向足够的设计刚度；
〔3〕梁的立杆纵向间距和楼板采用一样的立杆间距，以确保纵横向水平杆全部拉通。

根据市脚手架模板管理暂行规定，扫地杆距地200mm，第一步横杆距地1500mm，其余1200mm。

〔1〕沿支架四外立面应满足立面满设剪刀撑；
〔2〕中部纵横向每1个柱距〔〕在主梁一侧设一道剪刀撑。剪刀撑与地面夹角45-60度。剪刀撑应与支撑架的横杆和立杆全部与扣件连接。
〔3〕水平剪刀撑的设置：在扫地杆、第三道水平杆处〔〕、梁底下部横杆处设置水平剪刀撑。水平剪刀撑要与立杆连接。设置水平剪刀撑的框格数要大于水平框格总数的1/3。

现浇板顶部支撑点全部采用可调顶托支撑，梁顶部支撑点两侧立杆采用扣件支撑，中间顶撑立杆采用可调顶托支撑。

〔1〕格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
〔2〕确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于"扣件架规"的要求；
〔3〕确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
〔4〕地基支座的设计要满足承载力的要求。

〔1〕精心设计混凝土浇筑案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑式；
〔2〕格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上堆放；
〔3〕浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
五、材料要求
梁、板等采用10mm厚胶合板，顶撑为Ø48×，扣件、螺丝、3形扣件及Ø14对拉螺栓等金属配件格按照相关行业技术规或质量验收标准控制其进场质量，确保所有材料进场均具备质保书和合格证，外观检查合格。
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六、模板施工要求
1、施工要求
模板支撑施工前编制详细的施工案,其支撑系统采用扣件式钢管脚手架,立、横杆间距与受力情况须经计算确定，模板采用大型竹胶合板模板，支撑系统梁用双排落地钢管架，板的支撑与梁支撑有机结合，模板尽量采用整块模板组成整体，模板如模数不符则进展裁割。模板支设中格控制模板外表的标高和平整度，要求拼缝密。
地下室外墙对拉螺栓焊止水环，止水螺杆迎水面螺母下加高强塑料垫块，按规定设钢管支撑和拉杆，以利于模板的稳定。模板拼缝用双面胶及海绵塞好，以免漏浆。模板支撑加固以支撑为主，外支撑为副，外结合，确保轴线不位移。
施工中采取可靠措施保证模板工程支撑的强度、刚度和稳定性，防止整体失稳。
2、施工准备
〔1〕材料与主要机具
胶合板模板〔长度为2420mm；宽度为1210mm，厚度为10mm〕、木材等由公司材料处负责根据工程进度及时分批按方案组织入场。
连接件：钉子、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等由技术人员提出料单在施工前一次性由公司材料处采购入场。
支承件：柱箍、钢管支柱、钢管卡、钢斜撑等由公司设备处负责，根据工程进度及时调拨入场。
以上所有材料在进场时格检查其质量，不合格材料禁入场并投入使用。
斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、尺、铁水平、撬棍等工、器具由劳务公司解决，确保满足施工需要。
3、作业条件：
模板设计：根据工程构造型式和特点及现场施工条件，对模板进展设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式〔就位组装