加工中心安全操作规程.docx

集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
加工中心安全操作规程
数控车床、加工中心岗位安全操作规程
数控加工中心作业岗位:
适合于加工中心作业的操作人员
适应设备: 构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。
操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。
手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
严禁敲主轴、顶尖、刀具、导轨。
按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放置醒目标示，以防机床遭人启动。
在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。
工作前的准备工作
操作者每天工作前先看前一天点检卡，按设备点检卡规定检查机床，填写点检卡。
检查机床各部分是否完整、正常，机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，机床的安全防护装置是否牢靠。
检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。
机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
检查刀具及刀片是否松动，有严重破损的刀具要及时更换，检查操作面板是否有异常。
检查倍率开关、主轴倍率，将其调至最低。
检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
工作过程中的安全注意事项
机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。
加工前，检查程序与工件或毛坯是否一致；检查工件坐标系与程序坐标系是否相符；检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理；确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）；确认工件夹紧；对刀并确定对刀正确后，待完成以上工作，方可开动机床进行零件加工。
机床进入中断模式，随时可以再次启动，勿进入机床内部进行任何工作，进入机床内部进行工作前，请将机床设