鞋子成型管理制度.doc

鞋子成型管理制度一 1). 后踵定型: B. 鞋面加热时, 胴垫泡棉必须掀开, 让热熔胶整片烘到, 鞋面必须先进先出, 随时把吹风管上的热熔胶及其它杂质清除干净, 确保热风效果 C. 后套模之中心线须与十字灯中心线对准, 且灯的位置要与后套模垂直成 90度, 第二个线须与后套模切齐, 第三条线与鞋面下缘切( 依鞋型不同或客户要求而定) D. 定型后之鞋面放入鞋面架, 一排放四只, 鞋口朝定型人员, 底面向底合缝人员, 应先进先出, 间隔时间不可低于 75″ 2). 车底合缝 A. 鞋面, 中底布号尺与中底布相应记号尺须确实对准, 针距 1″,6-7 针, 左右脚起收针须在内腰处起针, 最后重叠 5针, B. 完成后, 放入架子, 其架子间距为: 男鞋(6-15#) — 65MM, 女鞋(5-12#) — 60MM, 童鞋(1-6#) — 55MM, 小童鞋(10-#) — 50MM, 婴儿鞋(2-10) — 45MM, 3). 穿鞋带 4^) 蒸湿 C. 红外线感应器处不可有妨碍物, 否则会影响机台频率, 使鞋面在机台台中受热过高而变形, 或过低使鞋面未达到蒸湿效果 7). 鞋头活化 A. 机台温度设定 190 ℃, 测量时应距活化头 25M M 处测量, 标准为 60℃时间为 20″, B. 机台起活化各款鞋型鞋头套, 使鞋面更贴楦,不易产生皱折或空洞现象 C. 机台上的活化头使用规格依照 PFC 或流程看板中设定使用 8). 入楦 A. 入楦柄有分三种规格, 大号使用成人鞋,6-18 ″, 中号使用童鞋 10-6 ″小号使用婴儿鞋 2-10 ″根据鞋型的不同选用正确入楦柄 B. 入楦前检查鞋面号码是否与楦头号的相应,鞋面后跟是否松软, 入楦时依鞋型结构与制工辅导撑控前片包入楦头底部面积, 左右保持一致, C. 入楦后自我检查, 鞋子是否入正, 这将会影响整只鞋子的结构及后续所有流程 D. 检查底合缝品质( 太紧或太松都不可接受) 检查楦头品质, 有无不良楦头, 如无做高度等. 9). 后帮 A. 依楦头大小调整机台, 后帮时间 3″-4″压力 25-30KG, 不得故意刹车, 扫刀温度 75℃ B. 依后帮机看板正确调整后帮机与选用正确束紧器 C. 后帮后之成品后跟记号必须达到且底合缝须平整 10). 绑鞋带 A. 为避免鞋舌皱折, 可把鞋舌翻出, 套鞋舌套,避免后道污染 B. 拉鞋带时用力要求适当, 以避免茯眼冲孔破裂或变形 C. 绑完后, 检查内外腰是否贴楦鞋口是否绑紧,以防后道粉尘掉入 11) 做前片高度: A. 依制工提供之纸板进行画点注意 SIZE 的分段, 不可混用, 造成后段鞋头高低 B. 记号位置须做在鞋头中心不可歪斜, 造成高度不标准 121314). A. 画线机的设定条件, 上压杆为 -2KG, 总压为 -4KG, 在调整压力时, 顺时针方向压力增大, 反之, 逆时针方向压力减少 B. 依制工课要求是否使用画线垫, 若没有用画线垫, 机台上的风袋须要有适当的风压画线垫使用不可代号使用, 规定一般为全半号共用. C. 画线时, 依鞋子的号码大小调整前后压杆的距离, 鞋面与本底合起平放在压垫内, 上压杆压下后, 检查鞋面与本底配合是否 OK, 有对饰线的鞋型则要对准饰线, 操作时, 可对照机台上的镜子进行 15). 一次磨, 二次磨 A. 机台条件,使用40 番砂纸, 速度每分钟 200 0转, 不可太快, 易打破皮质 B. 依糊线打磨, 调整鞋头靠板距离, 不可打太深, 不可超出糊线 1MM C. 砂纸经常更换, 以确保打磨结实 16).ARO 去粉 A. 使用手提式磨枪, 砂纸使用 40番 B. 依糊线研磨, 不可超出糊线 1MM, 不可打太深或太浅 C. 研磨粉要吹干净, 交接处不可打翻卷及破损 17). 鞋面, 本底上处理剂 A. 作业时须在萤光灯下按糊线擦试均匀, 可允许超出糊线或研磨线 , 鞋面处理剂为:6001 L或 111G N 处理剂, 交接处要来回迭试,不可积糊或欠糊, 中底布边 5MM 内均匀擦试, 中间不可擦试 C. 盛糊剂的容器应为玻璃器或瓷器, 器皿上须注明糊剂的种类与危害性, 还须注明时间, 几时开始, 几时结束, 一般糊剂使用期限为 1H 超过不可使用, 糊剂表面用不锈钢碗盖盖住,, 须留一个出口供糊刷进去. 如有硬结, 模应倒掉, 不可使用 D. 上完处理剂后, 水平放入烘箱输送带, 温度为 50-55 ℃, 时间 3‵ 00″-3‵ 30″, 测试温度使用表面温度计 E. 本底的温度要依实际的材质设定,PH 为 45-50 ℃, 以防发泡,PU/RB 可同上 18) 鞋面, 本底上水性胶 A. 水性胶使