钢铁厂见习报告.docx

对于德胜钢铁厂的实习（实训）报告
一、实习目的：
生产实习要求我们认识烧结，高炉炼铁，转炉炼钢，炉外精华，连续铸钢
等主要工艺设备及工艺流程；收集认识实习所在工厂的安全生产要求和注意事项：分到
班组后，对所在车间的主
宽皮带给料机，九辊布料器组成；两台主抽风机采用英国豪顿华入口风机，台机风量13000m2／，采用双层偏斜式烧嘴，头尾密封采用全金属柔磁密封，滑道密封采用下滑道为双板簧密封，台车为固定滑板密封方式。润滑系统采用中冶华润集中智能润滑系统，滑道润滑采用国际先进德国入口宁肯双线自动润换系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑。采用水冷式单辊破裂机进行热破裂，破裂控制在150mm以内。冷却装置
用280m2鼓风环冷机，配四台鼓风机，散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。经
环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。

高炉冶炼是把铁矿石复原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规
定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高
度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层构造。矿石料在下降过程中逐步被复原、熔化成铁
和渣，齐集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个
协助设备系统达成。其协助设备包括送风系统、煤气净化系统、渣铁办理系统、喷吹燃料系统和上料系统。
（四川德胜公司钢铁有限公司高炉部分信息表）
1250m3高炉简介：
该高炉于2009年6月10日动工，在设计上以优质、高产、低耗、环保为宗旨，贯彻
精料、高温、高风温、长寿等技术目标，采用成熟、可靠、合用、先进的工艺技术，是集原料
准备，烧结生产，高炉炼铁于一体的发展生产规模
，在设计上引进、移植和消化国内外数十项
新技术，整体上提高了川钢高炉的装备水平
。
高炉设计年产量118万吨，年平均利用系数
／，
统采用紧凑式串罐无料钟炉顶
，冷却设备采用全冷却壁方案
，炉腹采用4层冷却板过渡，密
封软水循环一串到顶的冷却方式
。双矩型除铁场轮番出铁
，并设置两个轻便型摇动流槽。采用
底滤法水渣新工艺。煤气净化系统采用重力除尘和干法布袋除尘设备净化煤气
，清灰工艺采用
气力输灰式。三座顶燃式热风炉交错送风，采用双预热方式，利于知足高炉生产所需要
1200℃高风温，高炉生产操作控制采取美国
ab公司plc
自动化系统，在中央控制室，上料
操作室，进料操作室，喷煤操作室，风机操作室，水系统操作室，配电操作室分点和集中实施生产操作控制，提升了自动化控制技术，有保障生产稳定性。该高炉采用低品位，难冶炼的特
殊钒钛矿资源，开启了公司大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的先河。
转炉炼钢车间
转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里
，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量
的热量
（含1%的硅可使生铁的温度升高
200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度
。因此
转炉炼钢不需要此外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳
、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和
非金属夹杂物
，
提高温度和调整成分
。
归纳为
：
（
、
氧
、
磷和硫
），
（
“四脱”碳
“二去”去气
和去夹杂
），
（
）。
采用的主要技术手段为
：
供氧
，
造渣
，
升温
，
加脱
“二调整”成分和温度
氧剂和合金化操篇二：钢铁厂实习报告
内蒙古科技大学信息工程学院
测控专业生产实习报告
一、引言
目的意义
经过对宝钢公司的实地实习认识，使我们对机械这个行业有了更深入地认识，让自己更为清楚地认识到机械到底是干什么的、工作情况怎么样、发展前途怎样以及我们要向哪方面去学习发展，熟悉详细的生产过程，经过一次全面的感性认识后加深了我们对所学课程知识的了
解，使学习与实践相联合。
2.
实习安排
2012
年6月18日至7
月6日进行为期三周的生产实习
。其中下厂实习一周（5
天），校内实习二周（10
天）。
实习时间
：6月18日至7月6日
实习地址
：包头雪鹿啤酒厂，上海宝钢公司公司，校内实习基地。
带队教师

宝钢一直是中国最大的钢铁生产公司
，在中国以致世界都有很大的影响
，同时也是中国
经济战略的一个重要组成