含抛石挤淤的路基施工质量控制.docx

一、 抛石挤淤质量控制要点：
填料质量控制：使用不易风化石料挤淤，片石大小随泥
炭或淤泥稠度而定。对于容易流动的泥炭或淤泥，片石宜稍小些，但 小于30CM粒径的含量不得超过20%
抛石施工质量控制：
当软土地层平坦时，抛投应沿路中要求
1、路基填料强度和粒径要求
填料最小强度CB路面底填料最大粒项目分以下深主干（cm支（cm次干1080~306 上路104530〜80下路
15480〜1503上路1523下路15在10
6
0~30
8
零填及路堑路
2、路基压实度标准
压实度
路面底面项目分主干路
下深度（^）支路
次干路0~30 93 N上路床 N95填30〜80 93 95 N下路床 N方
80~150路90 93 N上路堤 N 基90 N90 N下路堤 以下150
零填及路堑路95
0〜30
93
N床四、水泥稳定碎石质量控制要点：1、材料要求小时以上，6 终凝时间应在通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，水泥：（1）
宜采用325散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得 使用。
（2）碎石： （方孔筛）。一律采用规格料配制，不得 使用0~。
集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等 杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。
2、准备下承层
水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落
材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。
3、拌和
拌和设备应有3~4个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐(一 般为立式)，必须具备200t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一 个摊铺现场供料，否则不准生产。拌和设备必须能够准确控制各种材 料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。
集料必须满足级配要求
料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各 种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量 应按要求的频率检查并做好记录。
各料斗应配备1~2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮 助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。
。1〜2%拌和含水量应较最佳含水量大(5)
4、运输摊铺
在摊铺段两侧先培土，以控制结构层的宽度和厚度。
用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同。
卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不 够。
卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。
应事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺石灰土，松铺系 数约为
〜 ；人工摊铺石灰砂砾土，〜。
检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。必要时，应进
行减料或补料工作。
5、碾压
用振动式压路机1〜2台和18〜21T三轮压路机2~3台，及时进行 碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压(使 中下层达到压实度)，最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度， 并保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定)。
6、 摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。
要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、 右)及时纠正施工中的偏差。
挖除大料