阀门维修与维护内容.docx

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阀门维修、检修工艺
目录
一、阀门的常见故障和维修 3
1、阀门常见故障及排除方法 3
、阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 3
、他动阀门常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法 7
、自动阀门常见故障产生的原因以及故障的预防、排除方法 10
2、阀门的维修 15
15
、阀门装拆 16
、密封件维修 19
、密封面损坏与修复 24
3、阀门维修后的组装 29
、明杆楔式单闸板闸阀的组装程序 29
、截止阀的组装程序 31
、活塞式减压阀的组装程序 31
、弹簧式安全阀的组装程序 33
二、阀门的验收和试压 34
1、阀门的验收 34
2、阀门试压的原则和注意事项 34
3、各类阀门的试压方法 35
4 主要阀类密封试验的加压方法 38
三、阀门操作和维护保养 38
1、手动阀门的正确操作 38
2、操作阀门的注意事项 39
3、阀门保管维护 39
4、阀门使用维护 40
5、阀门填料的维护保养 40
6、阀门传动部位保养 41
7、阀门注脂时的维护保养 41
四、阀门的安装指导 42
1、方向和位置 42
2、施工作业 43
3、保护措施 43
一、阀门的常见故障和维修
1、阀门常见故障及排除方法
、阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法
阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、传动装置等通用件组成,这些通用件常见故障产生的原因及故障的预防、.
阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法
常见故障
产生原因
预防、排除方法
阀体和阀盖的泄漏
,阀体和阀盖本体上有砂眼、松散组织、夹碴等缺陷;
;
,存在着夹碴、未焊透,应力裂纹等缺陷;

,安装前严格按规定进行强度试验;
℃和0℃以下的阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水;
,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验;
,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架
填料处的泄漏(阀门的外漏。填料处占的比例为最大)
,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;
,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;
,已老化,丧失弹性;
,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;
,压盖未压紧;
、螺栓和其他部件损坏,使压盖无法压紧;
,用力过猛等;
,压盖与阀杆间隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏
;
,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°或45°;
、老化、损坏的填料应及时更换;
、磨损后应进行矫直、修复,对损坏严重的应予更换;
,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;
、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;
,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;
,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换压盖
阀门通用件常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法
常见故障
产生原因
预防、排除方法
垫片处的泄
,不耐介质的腐蚀,不耐高压或真空、高温或低温的使用;
,引起阀门压力、温度上下波动、特别是温度的波动;
;
,受力不匀;
,表面粗糙不平、横向划痕、密封副互不平行等缺陷;
,混入异物等
;
,平稳操作;
,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或过小。法兰和螺纹连接处应
有一定的预紧间隙;
,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;
、损坏、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求;
,密封面应用煤油清洗,垫片不应落地
密封面的泄漏
,不能形成密合线;