抛石挤淤施工方案.docx

贵阳市白云区青龙大道南段 A段道路工程
桩号(K0+000- K0+762 337)
软基处理抛石挤淤
专项施工方案
编制： 审核： 审批:
贵阳市白云区青龙大道南段 A段项目经理部
2011年9月1日
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场地宽阔，石质稳定，能够满足施工需要的 石料厂。
原材料质量控制：片石的强度应符合设计要求，应大于 30Mpa含泥量小于 5%粒径大于10cm-40cm,石质应均匀、不易风化、无裂纹、剥落、受腐蚀严重 的石料不得使用。

1、工艺流程
整修便道一清理杂草、树根一分层抛投片一挖机作业并碾压一再抛片一挖机 碾压挤淤至线外并装运弃土一填塞小石块一压路机碾压密实一报验 .
2、材料控制
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本工程采用外购的片石都必须经过检验，抗压强度大于 30Mpa并由监理工 程师现场抽样送检合格后才能用于工程。凡检验不合格的材料，不准运用工地使 用。用于本工程的材料，必须随时接受监理工程师的抽样复查。
3、施工方法
按设计图要求须测量放线，确定其抛石范围并经业主或监理工程师现场检查 界线。沿K0+420主线纵向反向开挖施工便道并换填石渣至 K0+340处，根据现场 情况：采用抛填的片石粒径为10cm〜40cm在地势平坦的路段，抛填时，自中线 向两侧展开，使淤泥向两边挤出；横坡陡于 1 ： 10时，自高向低展开抛填，使淤 泥向地势低的一侧挤出，采用装载机配合挖掘机施工。片石露出淤泥后，用较小 的石块填塞垫平，并用振动压路机振动压实，振动过程中，采用沉降差法，实测 并观察，填石顶面不再沉降，沉降差满足要求且表面平整后，停止压实。然后在 其顶面设置反滤层，压实后进行路基填筑。22T压路机激振力大于40T.
4、抛石挤淤质量检查
主要检查抛石宽度、厚度以及顶面高程应符合设计及施工技术规范要求，抛 石厚度采用抽芯法检测。抛石顶面压路机压实至第 5遍时，用S3型水准仪测量
高程，往后每遍测量，直至前后两遍差值小于5mm寸，方可认为压实度满足要求. 一般压实5〜8遍。
5、沉降观测
⑴在完成换填部位设置观测标志，采用埋设沉降板进行高程观测。每20米设 置为一个断面，分别设置于路基中央、路肩、坡趾。
⑵观测：采用S3型水准仪，以二级中等精度进行高程测量。 每填筑一层观测 一次，如填筑间隔时间较长，每 3天观测一次；填筑完成后每15天观测一次， 并作好测量观测记录，及时整理、汇总观测结果，作为该段路基稳定的评价资料。 七、质量保证体系和质量保证措施
1、质量保证体系
为确保施工的顺利进行，我项目部建立了严格的质量管理制度， 健全质量奖 罚制度。严格控制施工质量。
〔1〕质量保证管理体系组织机构（框图附后）：
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①成立以项目经理为组长、总工程师、生计主管和质检负责人为全面质量管 理领导小组。
②由总工程师、施工组负责人及质检员，形成第一级自检体系。
③配备强有力的质检技术力量，以质检员为龙头，组织试验员、测量员、计 量员、施工技术员实施各工序的管理和数据检测，形成第二级自检体系。
④质检员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质 量否决权，项目部质检员直接对项目经理负责 ，不受任何人，任何事干扰.
⑤专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业 技术人员，经项目经理部批准后方能担任。
2、工序质量检查程序
⑴作业班（组）在每一道工序过程完成后，由各班（组）的质量检查小组按 设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报质监员进行复检。
⑵项目经理部质检员确认自检组的检查有效并签字后进行复检。 经质检员复
查合格，质检员签字后将检查表格报送监理工程师 ，请监理工程师进行检查，检 查合格后方可进行下道工序施工（工序质量监控流程图附后）。
3、质量保证技术措施
⑴为确保桩位置的准确无误，施工时先放出边线后 ，用石灰粉撒好每一个桩 的准确位置，保证抛填边线正确.
⑵材料的采购：所有进场材料都必须经检验合格方准进入施工现场。
⑶材料的堆放：有专门的堆放场地，材料应分类堆放整齐 ，并有标示牌标示 清楚。
⑷抛填质量控制：抛石挤淤必须严格按照施工技术规范进行施工，坚持上道 工序经检验合格后方可进行下道工序施工的原则 .
⑸技术培训
定期或不定期地组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准及操作规 程。
⑹施工规划
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