催化管道焊接、热处理施工.doc

工程概况
工程性质
山东东明石化120万吨/年高硫重油综合利用项目催化联合装置由100×104t/a重油催化制烯烃装置和产品精制装置两部分组成,联合装置布置在同一界区内,产品精制装置位于联合装置西南区域。联合装置工艺流程系统主要由催化剂加料部分、反应-再生部分、主分馏部分、副分馏部分、吸收稳定部分、主风机、增压机供风部分、气压机部分、余热回收部分、产品精制部分等组成, 联合装置建成后将同时开工生产、同时停工检修。装置的所有进出管道均从装置南端与系统管网连接,为方便管道工程设计、施工的衔接,100×104t/a重油催化制烯烃装置管道安装共分成:00区(管道设计总体部分)、01区(反应区)、02区(分馏区)、03区(吸收稳定区)、04区(总图区)、05区(主风机区)、06区(余热锅炉区)、07区(气压机区)、08区(地下管道部分)、09区(三旋框架区)、10区(伴热部分);产品精制装置管道安装共分成:00区(管道设计总体部分)、01区(汽油脱硫醇一区)、02区(汽油脱硫醇二区)、03区(总图区)、04区(液化石油气脱硫区)、05区(干气及液化气脱硫醇区)、06区(地下管道部分)、07区(伴热部分)。
装置管道主要材质有20#、20G、Q235B、Q245R、15CrMo、15CrMoG、1Cr5Mo、P5、304H、316H、0Cr18Ni9,规格范围为管道规格直径DN15mm~DN2400mm,壁厚3mm~19mm,主要实物量有地上部分:管道41123m,其中合金钢/不锈钢管道3239m;阀门6294个,其中合金钢/不锈钢阀门937个;地下部分:管道5956m,其中铸铁管1020m、钢管4936m、井室67个。主要采用的焊接方法有氩电联焊、钨极氩弧焊、焊条电弧焊。主要采用检测方法有射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)。
工程特点
施工工期短,场地狭窄,作业空间窄,交叉作业多,需加大管线预制深度。
、腐蚀、可燃、有毒介质。
(管道规格直径DN15mm~DN2400mm,壁厚3mm~19mm)、焊口数也多,焊接工作量大。
合金钢管种类及数量繁多,焊接工艺复杂,难度大,质量要求高。
,无损检测量大。
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工程技术要求及主要标准
《催化联合装置100×104t/a重油催化制烯烃装置》、《催化联合装置产品精制装置》施工图纸及提供的相关设计文件。
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《100×104t/a重油催化制烯烃联合装置施工组织设计》
JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》。
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》;
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;
SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》;
GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》;
GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定统一标准》;
~.6-2005 《承压设备无损检测》。
SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》。
SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》
焊接施工程序
管道焊接施工程序见图一
焊前准备
焊接工艺评定准备
公司已有成型的焊接工艺评定PQR202、PQR259、PQR254、PQR305、PQR308、PQR454、PQR251、PQR236、PQR360、PQR316、PQR300、PQR217等,可以满足本工程工艺管道焊接的需要。工程开工前,焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告、设计要求及现场实际焊接条件编写焊接工艺卡,所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺卡严格执行。
焊接方法确定
本工程工艺管道系统主要包括DN15~DN2400规格管线。工艺介质管线焊接时,原则上采用氩电联焊,即氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面相接合的焊接工艺。但需视工艺要求,DN≤50的管线可采用全氩弧焊(GTAW);DN>50的管线可采用氩电联焊(GTAW/SMAW);对于跨接式三通和承插管配焊接采用手工电弧焊(SMAW)。
焊接设备
根据现场施工环境,焊接设备主要选用X7-500逆变焊机。
焊材选用见下表
表1 焊接材料选用一览表
母材
焊条
焊丝
备注
工