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水性漆施工工艺及施工特点分析
摘要：在社会经济发展中，由于环保意识淡薄，导致环境污染问题日益严重， 不仅限制了经济的可持续发展，也给人们的健康造成了一定的威胁。涂装工作中 通常会使用溶剂型涂料，其中的有机溶剂VOC具有一定的挥发性，这也是黏度，传统的黏度杯测量值误差较大，最好是同时运用2种测量方法。

水性漆喷房施工环境对喷涂质量有很大的影响，所以应满足以下条件：1）喷 房亮度明亮且均匀；2）温湿度适宜；3）无灰尘；4）良好的供风系统；5）良好 的文丘里除渣系统；6）完备的防火设备。根据以往经验，水性漆要得到良好的 产品质量，需同时满足以下条件：1）照度应控制在750〜15001X； 2）温度22〜 26C为最佳，相对湿度55%〜75% （65%最佳）；3）灰粒控制要求5^m的为1%， 10^m的为0； 4）〜，〜。 水具有高导电性，所以喷涂水性漆和喷涂溶剂型漆所使用的自动喷涂系统也有很 大的区别。
为了防止高压静电泄露至主循环管路，水性漆机器人内部使用柱塞泵代替齿 轮泵，将喷漆回路与主循环管路断开，防止危险发生。目前上汽乘用车喷涂水性 漆使用的是FANUCP-500型机器人，循环喷涂之间的冲洗时间大概为20s，旋杯转 速一般控制在
40〜60kr/min，机器人工艺空气压力控制在(〜) x105Pa。

运用水性漆喷涂工艺的车间，中涂烘房开始段都会有一个预烘干的过程。在 这个阶段温度会被升高到80°C左右，起到蒸发水分的作用，之后再将温度升高到 170°C左右，使漆膜彻底烘干。之所以这样设计，是因为水性漆如果升温过快， 会造成水分蒸发过快，而导致橘皮等缺陷的出现。水性色漆喷涂完成之后，需要 通过闪干烘房进行脱水处理，才能完成"湿碰湿〃的喷涂工艺。根据以往经验，色 漆脱水率需控制在90%〜95%之间，脱水过大会造成失光、发花、外观差等缺陷， 脱水过低则会造成针孔等缺陷。
水性漆环保涂料在涂装中的应用
在涂装中应用水性漆环保涂料，需要对车身表面参数进行合理控制，并明确 其工艺要求，保障涂装的效果，发挥水性漆环保涂料的最大效能。Ra< (，cutoff即临界值，是判断检测结果的标准)是涂装中对电容粗糙度的 参数要求；控制闪干时间为5〜6min； 〜 控制范围，〜；在喷涂过程中可以应用 两段式脱水工艺，为了保障良好的脱水效果和水的分散，应适当降低升温斜率且 保持升温热风的柔和性；在保温段加强热风流，保障水分的散发及时；选取车身 2〜3cm进行测试，得出提升脱水性能的最佳参数设置，控制升温段脱水烤箱中 〜，〜；
合理控制烤箱含水量在10g/kg以内，对于车体连续进入代入的水分进行有效 平衡，保障新鲜空气的及时供应，含量为25%〜30%；对于门内温度和车身温度 进行合理把控，保温段外表铁皮温度应该约为70C，门内温度约为65C；合理 控制BC2到脱水烘房的常温闪干时间，一般约为3min；在车身进入清漆内板喷涂 区的过程中需要经过