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漆雾凝聚剂使用中常见问题及解决方法
在使用漆雾凝聚剂的过程中，如果遇到问题应该怎样解决呢
一、 漆渣上浮不完全
检查凝集剂注入点是否正确，若不当，更换加药点。
若检查凝集剂加药量不足或悬浮固体是含量过高，应检查加药系统是否正常或增加聚剂时，清洁、换循环水及设备易损坏，其重喷率高会影响产量。
在使用后，可3--6个月换水，不经常停机，重喷率低，有助于产量提升。
九、 工安
在未使用漆雾凝聚剂时，喷房车间空气混浊，会造成身体伤害。
在使用后，喷房空气良好，有助产量及效益提升。
十、环保问题
在未使用漆雾凝聚剂时，喷房因漆渣而污染，且循环水污浊，废水处理费用高。
在使用后，漆渣不污染喷房系统，废水处理费用低，助于ISO14000申请认证。
以上十大点，就是在使用漆雾凝聚剂前后的不同，从而证明了，我们为什么要使用漆
雾凝聚剂，使用其，不但能提高产量、减少成本，还能环保。
漆雾凝聚剂作用原理及应用浅析
1引言
在涂装作业过程中，涂料的涂着率只有40〜60%, —半以上的油漆飞溅到空气中形成过 喷漆雾，严重污染周围的空气和环境。为有效地保护环境，清洁施工场地，涂装行业中，通 常采用湿式喷漆室的循环水系统来捕捉过喷的漆雾［1］。为了维持喷漆室性能，改善涂装作业 环境，使净化系统能正常运行，循环水中必须加入并维持少量化学物质，俗称漆雾凝聚剂 ⑵。它能与被水捕捉的油漆粒子接触，进而与之反应并使之脱稳、失粘，聚集为具有一定粒 度的絮凝体，称为漆渣，与水分离，使水循环能长周期的使用。漆雾凝聚剂主要有强碱分散 型、凝聚吸附型、水性漆雾凝聚型等种类［3-叽上述类型的产品主要通过以下方式使油漆失 粘、絮凝：使漆雾皂化，消除其粘性，生成一种不溶于水的碱皂物质，分散在水中；中和漆 雾外层电荷的同时使漆雾凝聚，凝聚粒子之间通过相互碰撞而粘结成絮块，再由高分子絮凝 剂吸附架桥结合成更大的絮凝物［6］。
漆雾凝聚剂在现场使用的效果往往受到很多因素的制约，需要在长期应用观察的基础上 具体问题具体分析，逐步解决。这就要对漆雾凝聚剂的相关技术背景、使用环境及流程等有 充分的了解。
2如何正确判断漆雾凝聚剂效果
漆雾凝聚剂效果一般从渣、水、泡沫、气味等几个方面判断。
漆渣：粘性应尽量小，综合外观评级至少为3〜4级(漆渣为颗粒状或细沙状)。
水：在Eisenmann旁流除渣装置中，除渣前及投加B剂之前应为油漆高度分散的浊 水，加入B剂除渣后的水应尽量清，水质评级中至少为3级(略浊)。
泡沫：水池中泡沫的高度应适当，不得明显高于同条件下只含药剂的水所产生的泡 沫高度。泡沫过高，说明漆、水分离效果不佳。
气味：规定的运行时间内，不应产生明显的不愉快气味，气味表明水系统存在霉 变、细菌等微生物危害，也可能是漆、水分离不佳引起的，但漆雾凝聚剂的使用不会产生刺 激性的气味，大多数漆雾凝聚剂中都加入抑菌剂。
3影响漆雾凝聚剂作用效果的因素
漆的种类。虽然目前尚未找到树脂类型与使用效果的相关性，但已经知道，漆雾 凝聚剂对树脂的极性存在感受性。不同极性的油漆应分别采用不同极性、亲水性的漆雾凝聚 剂。
pH值或碱度。已经知道，适当的碱度或pH值有助于油漆的失粘。pH值过高，油 漆被过破坏为稳定的粒子分散于水中难以絮凝，过低则无法完全破坏。一般控制在，循环水 的运行