硅芯管施工组织设计.docx

1、工程概况
本标段通信管道施工桩号为IV（AY）0+000~6+，通信光缆按照要求在渠道两侧分别 铺设2硅芯管道（一备一用）。自渠道左岸至右岸干线硅芯管颜色铺设依次排序为：白、红、 蓝、绿，并敷设于渠道中央。本标段通信管道全长号、加工、绑 扎、砼标号、高程、夕卜形尺寸应满足设计要求，上覆预留空洞的位置位于腹板中心，形状 为0800的圆，上覆盖板必须砼强度达到设计要求后，可承载或吊装、运输，上覆盖板底 面应平整、光滑，不漏筋、无蜂窝等质量缺陷，上覆、盖板与墙壁、夕卜侧，都应采用1: 水泥砂浆抹八字角。

手施工完成后应对、夕卜四壁、手底部及基础四采用整体防水，防水施工工序为：基层 清理——涂刷底胶——涂抹防水层——涂膜保护层。
基层清理
防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清理干净，并采用干净的湿布擦一 次，检查基层有无不平整、空裂、起砂等缺陷，经检查合格后可进行下一道工序施工。
涂刷底胶
将配置好的底胶料采用长把滚刷均匀在基层表面，涂刷后约4h手感不粘时，即可进 行下一道工序施工。
涂膜防水层
进行涂膜层大面积施工前，应先在手墙面管道根部、积水罐四、阴阳角等部位做好附 加层，在附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡。
待附加层的材料固化并干燥后，即可进行涂膜施工，防水层涂料采用聚氨酯防水涂料，， 可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，保证涂膜厚度一致，在涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约 2mm的渣，以加强涂膜层与保护层之间的粘结。
保护层施工
涂膜固化干燥后，即可采用1:，厚度为：手墙15mm， 手外墙20mm左右。
□■及井盖施工
手口圈及井盖采用成品铸铁井盖及口圈，安装时先在上腹板砌砖，安装于砌砖上，应 保证井盖顶高程虑高于地面高程。

硅芯管手施工完毕后，应及时对手基坑进行回填， 过筛细土，再采用粘性土对上部沟槽进行分层回填，并采用跳式打夯机进行夯实压实度按 100%进行控制。

⑴按施工准备时配盘长度选择整盘硅芯管，检查外观无损伤后开始铺设，铺设根据地 理条件选择采用〃固定拖车法”或〃移动拖车法”等进行铺设，在具备条件的部位一律采 用移动拖车法铺设，移动拖车法铺设时铺设速度不大于5km/h。在采用〃固定拖车法”时 配备足够的人力以保证硅芯管在拖放中不受损伤。铺设时硅芯管从轴盘上出盘入沟。
⑵硅芯管铺设施工中做好施工记录，记录容至少包含管盘号、铺设位置、手位置、起 止点桩号、管路标记。
⑶硅芯管在铺设前，应先检查硅芯管两头端帽是否有脱落，并补齐、封堵密。禁铺设 过程中有水、泥土及其他杂物进入管。
⑷硅芯管在沟应顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。
⑸硅芯管铺设后应尽快连接密封，硅芯管道在进入手前2m围，应先做钢筋砼基础， 然后再基础上铺设硅芯管，最后对管道2侧及顶部采取混凝土包封保护，对引入手中的硅 芯管应及时对端口加以封堵，。
⑹管道沟有地下水时，铺管前应先将水抽干并采用沙袋法将硅芯管压平在沟底。排列 硅芯管困难时，可采用固定支架或竹片分割，确保硅芯管道的顺直和埋深。
⑺硅芯管从保护管或障碍物下穿过时，，穿管时 应将硅芯管抬起，避免管皮与钢套管壁摩擦和托地。
⑻同沟铺设2根以上硅芯管道时，应采用不同色条的塑料管作分辩标记，自渠道左岸 自右岸（水流向）硅芯管排列顺序分别为：左岸为白、红，右岸为蓝、绿。
⑼硅芯管道进人手后需要将其断开时，其管道在手预留长度应不小于400mm。
⑽硅芯管道进手窗口前，管壁与管壁之间应留有20mm间隔，管缝间充填水泥砂浆， 确保密实不漏水。
（11）钢管套管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处不得留有飞刺。钢管采用加套 管满焊连接，焊口处应作防腐处理。钢管安装时有缝侧应面向上。
(12)两手间硅芯管道作为一个井段，在一个井段的硅芯管，铺设中不准出现接头。

⑴硅芯管在铺设布放时会少量延长，因此施工中需留有适量余度。
⑵硅芯管同沟铺设2根以上硅芯管，采用专用绑带每隔10m距离对管道捆绑一次， 以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群断面，硅芯管道铺设完后，应尽量减少硅芯管 裸露时间，以防止硅芯管收到人为或外界带来的各种损坏。
⑶回填时不得将块、砖头和混凝土大块等直接填入硅芯管道沟槽。
⑷应在土建部分回填前，采用过筛细土先回填掩埋300mm，尽量减少硅芯管道裸露 时间，以防硅芯管道受到人为或来自外界给带来的其他各种损伤。
⑸硅芯管道沟槽回填土密实度应满足道路工程标准要求，回填时先将硅芯管两侧填 平，之后