限高架施工.doc

桥涵限高架施工方案
一、工程概况
    二分部管段内桥涵限高架共计19处,、路宽3m以下1处;、路宽4m以下2处;限高4m以下、路宽3m以下1处;限高4m以下、,限高4m以下、路宽4m以下10处;限高4m以下、路宽8m以下1处;限高5m以下、路宽4m以下1处,钢管材质为Q345。本工程施计划于2013年4月40日前完工。
   
    1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。
    2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的具体施工方案,并提出材料计划。
    3. 对限高架工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
    4. 限高架工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。
    5. 在限高架工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
    6. 管材进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。
    7. 现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。
   
    按照工期要求,
限高架工程部分在土建施工的基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,具体进度计划见施工进度计划表。
   
    钢结构主体工程施工劳动力计划
按工程施工阶段合理投入劳动力,预投入下料工3人、组立工 2人、焊工 8人、矫正工2人、钻孔工2人、喷漆工3人、电工1人、起重工 1人、辅助工10人。
   
    钢结构工程主要施工机械设备
    拟投入1、数控直条多头切割机 2台; 2 、门式埋弧自动焊1台;3、半自动焊 2台;4、抛丸除锈机 1台;5 、摇臂钻 2 台; 6、 16吨吊车 2台;7、电焊机 6台;8、扭矩扳手6台;9、 3吨倒链 2台

   限高架制作:
    本工程限高架主框架钢柱采用钢管柱,构件数量多,工程量大。构件板材下料采用自动切割快速准确下料,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。
    (一).
钢管柱的加工制作
       钢管柱下料采用火焰切割机进行柱切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身拼装准确,需制备组装样板,柱身主体焊接采用电焊机手工焊接,加劲板焊接采用电焊机手工焊接,钢管柱焊接完成后进行调直矫正。钢管柱涂装严格按标准除锈、刷油,钢管柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
    ①质量检验标准:
    切割的允许偏差值(mm)
项     目允  许  偏  差、零件宽度、长度± 、边缘缺棱
管材端部垂直度
    ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
    ③质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。
      (二).焊接:
        焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接;加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:
    (1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
    (2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法:
    焊接
管材允许偏差表(mm) 、项   目允许偏差、截面高度(h) h<500 ±
500≤h≤1000 ±
h>1000 ±
截面宽度(b) ±
      (三).矫正管材
    ①使用设备:翼缘调直机
    ②工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。管材矫正允许偏差
项      目允许偏差
管材局部平面度 t≤14 t>14
质量检验方法:目测及直尺检查。
    (四).除锈
    除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。
    经除锈后的钢材表