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精选摩托车轮胎生产工艺配方技术知识
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摩托车轮胎生产工艺及配方、结构技术知识
一、摩托车轮胎简介
由于橡胶具有其它任何材料所不具有的高弹性和高伸长率的特点，因而在国民经济各部门、国防、宇宙开发、日常生活中得装入库
成品返修
成品检验
底糊
划彩线
1、工艺流程示意图：
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2、简述工艺流程示意图
〔1〕、摩托车轮胎的加工工艺具备各种必用的原材料后，按示意图表示制备成各种混炼胶，这是一道非常重要的工序，必须按工艺规程操作要点的要求制作，可塑度、比重、硬度快检等指标合格的胶料，经热炼后，流入以下各工序。
〔2〕、压延是橡胶加工工艺中一项精细工序之一，通过压延机辊筒对胶料的作用，帘布贴胶，制备一种厚薄均匀的织物涂胶层〔胶帘布〕，注意滚温、滚距、速比，按标准操作，使胶帘布的厚度和有关质量符合下工序的要求。
〔3〕、帘布裁断是把胶帘布裁断成一定角度、宽度的工艺过程，严格掌握施工表工艺标准裁断。
〔4〕、胎面压出是将热炼好的胎面胶料经过压出机加工，使它的断面成为具有一定形状的胎面的工艺过程。严格掌握机身、机头、口型板温度标准，不能太高，同时要根据施工设计尺寸出型，也要掌握好划彩线和底糊胶的工艺操作。
〔5〕、成型工艺是将各种部件组成一定形状半成品胎胚的工艺过程。操作时必须按施工标准的宽度、差级和三正、三压实、折返对称、角度交叉的工艺。
〔6〕、钢丝圈由包胶钢丝排列组成的环形部件，它是轮胎的骨架材料的重要组成部份，它使轮胎紧固在轮辋上。加工操作时，必须认真控制，钢丝压出时的覆胶质量，同时钢丝圈直径、排数、根数、宽度、接头长度均应符合施工设计的规定。
〔7〕、外胎硫化是完成橡胶制品生产的最后一道工序，使未硫化的半成品变成具有弹性的橡胶制品。硫化过程进行得好坏，最后决定制品质量。因此严格掌握硫化条件，即硫化的三要素〔温度、时间、压力〕，对于保证轮胎质量，是至关重要的问题，通过硫化，提高轮胎的物理机械性和使用质量，满足市场配套厂家和用户的需要。
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四、配方
1、轮胎配方的目的是要优选出性能最正确的胶料配比，使它适合轮胎的使用性能、加工条件及经济合理方面获得综合的平衡。
2、配方的组成
摩托车轮胎生产常用原材料可分为三大类，即主要有橡胶、助剂〔配合剂〕及骨架材料。
〔1〕、橡胶：包括天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶NR有：烟片胶、标准胶〔包括进口及国产〕和橡胶代用品再生胶。合成胶有：BR顺丁胶、SBR丁苯胶〔充油丁苯胶〕、丁基胶、氯化丁基胶、氯丁橡胶、丁腈胶、异戊二烯橡胶等。
〔2〕、配合剂〔助剂〕：为了制得符合实际使用性能要求的橡胶制品，改善橡胶加工工艺性能及降低本钱，必须在橡胶中参加多种化学物质，这些物质统称为配合剂〔或称助剂〕。
a、硫化体系：影响橡胶硫化的配合剂。
①、硫化剂：在一定条件下，能使橡胶发生硫化的物质。
常用品种：硫黄S，含硫化合物如促进剂TT，树脂类硫化剂如2402树脂、1102树脂、氯化亚锡。
②、促进剂：凡能加快硫化反映速度，缩短硫化时间，降低硫化反响温度，减少硫化剂用量，并能提高或改善硫化剂的物性的配合剂。
常用品种：促进剂M、促进剂DM、促进剂CZ〔SBS〕、NOBS、TT、D等。
③、活性剂〔助促进剂〕：参加橡胶中参与硫化反映过程，提高促进剂的活性，使促进剂充分发挥其最大作用的物质。
常用品种：ZNO氧化锌〔活性氧化锌〕、SA硬脂酸，一般是两种并用。
④、防焦剂：能防止胶料在操作期间产生早期硫化，同时一般又不防碍硫化温度下促进剂正常作用的物质。
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常用品种：水扬酸、CTP防焦剂。
b、防护助剂：为了制造经久耐用的橡胶制品，在胶料中投入一些能够抑制制品各种老化现象的物质。
常用品种：4010NA、RD、老防剂A。
物理防护剂：在橡胶制品中，由于喷出胶料外表而形成腊膜，阻断大气、日光与橡胶的直接接触，起到防护作用。
常用品种：石蜡、防护蜡RP-W〔微晶蜡〕。
c、补强填充剂：能有效提高橡胶制品物理机械性能的物质。其中凡在胶料中主要起补强作用的填料叫补强剂，凡在胶料中主要起增容作用的填料叫做填充剂。
常用品种：N-660半补强炭黑、N-220中超耐磨炭黑、N-330高耐磨炭黑、快压出炭黑、通用炭黑、硅铝炭黑、白炭黑、活性碳酸钙、轻钙。
d、增塑剂〔软化剂〕：凡能增加胶料的塑性，使之便于加工，并能改善制品某些性能的物质。
常用品种：芳烃油、篦麻油、凡士林、古马隆、机油。
e、着色剂：凡参加橡胶胶料中，以改变制品颜色为目的的物质。
常用品种：白色酞白粉、活性碳酸钙、立德粉。红色：LC橡胶大红、1305立索尔宝红；兰色：酞青兰；黄色：1137永固黄、1125耐晒黄；绿色：酞青绿G