快速切换 (1).ppt

《SMED-快速换产》培训
主讲人:刘子义
课程目标
了解产品切换的重要性
清晰快速产品切换的原理
掌握提高产品切换效率的方法
降低产品切换时间至少50%
转变思维以实现工厂持续改进
团队合作
人机工程
生产安全
环境安全
员工士气
精益思想与文化
4
丰田生产方式TPS
JIT准时化
Just in Time
节拍
连续流
拉动信息
员工
库存
信息
设备
空间
7 种浪费
均衡生产
Jidoka自働化
Autonomation
防错
内建质量
工艺能力
人机分离
设备可靠性
管理异常
最大限度减少变数
停线
5 个为什么
目标: 高质量, 低成本, 短周期
稳定
标准作业
持续改善
2017/8/2
起源
SMED在50年代初期起源于日本
由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来
Single的意思是小于10分钟(Minutes)
最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)
它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟
SMED系统是一种能有效缩短产品切换
时间的理论和方法
灵活生产
不需额外的库存即可满足客户要求.
快速交付
缩短交货时间即资金不压在额外库存上.
优良品质
减少调整过程中可能的错误
高效生产
缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高.
使实现JIT,大量减少产品报废成为可能
某企业通过SMED减少油灌装线的切换时间收益:
-
GBP
- 每年生产能力增加3000吨
Lever, Port Sunlight 4 ,UK
充填机切换时间由90分钟降为5分钟
切换时间
从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来
并达到设计速度的时间
切换时间
A产品
B产品
C产品
D产品
切换
切换
切换
切换
A班
切换
B班
切换
C班
切换
A班
产品间的切换
班组间的切换
典型的切换基本过程
30% 准备和清理
准备部件和工具,并检查其状况
移走部件和工具,并进行清理
5% 装配和移开部件
15% 测量、设置和校正
50% 试运行和调整
切换过程中的时间损失
损失时间
停产时间
调整时间
生产速度
时间
定单一
定单二