钢结构网架液压顶升施工工艺.docx

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目录
工程概况
2、解决的关键问题及创新点
3、钢结构网架液压施工工艺
4、工程应用及社会效益
5、网架顶升使用设备表
附:用户验收意见
附:工程质量验收记录
一、工程概况
辅助原料预均化钢结构网架工程,项目厂址位于苛岚县,覆盖面积为:6794m2,支撑方式为下弦周边多点支撑;长轴方向158m,跨度43m,高度;采用三心柱面网壳结构,网格型式为正放四角锥,节点型式为焊接空心球,屋面采用厚天蓝色压型钢板,屋面设1㎜厚阳光板采光带,并且设有直径680mm不锈钢无动力涡轮通风器;该网架工程是为了彻底满足水泥生产环保要求,根治贮运过程中污染而建设的重大项目;
解决的关键问题及创新点
1、本工程网球架基础为钢筋混凝土独立柱基础,建筑物内有两段高度为高的混凝土挡墙,因此网球架需分成一区、二区两段拼装顶升,然后空中对接才能保证施工时的安全;
2、本网架跨度大,起拱较高,这样会增加网架的顶升难度;
3、创新点:安装工艺简单,顶升平稳,顶升同步性好,劳动强度低,工效高,施工安全,大大提高了工程进度,同时降低了施工成本;市场流行几种网架安装方法,其中散装法、顶升法、提升法、整体吊装法、高空滑移法安装法是比较认可的,但不管何种方法都是以质量、安全、省钱、省料为前提的,所以我施工项目部经过反复论证、周密计划考虑,认为顶升法比较可行,不但安全可靠、保质保量,且省钱、省力、省工、省料;
三、网架液压顶升施工工艺
1、选定作业方案:
根据网架的平面布置下图,可以看出网架网格规整网球架共计26排,适于用地面拼装10排后、利用液压顶升的方法进行施工每次顶升为一排;经过数次顶升并进行拼装、焊接成整体网架;
一区网架液压顶升点布置图
二区网架液压顶升点布置图
为了保证网架的安装精度和顺利拼接,在每块网架的下弦节点处设置临时支撑点,施工过程使用专用的顶升设备,将网架单元块逐步顶到设计标高和平面坐标;因此我们采用地面拼装、焊接10排完成后,采用顶升的方法进行施工;
地面10排拼装、焊接完成
液压顶升作为一种先进、科学的网架施工方法;尤其适用于本工程;其原理是顶升支架借鉴了螺栓球网架和塔吊的设计理念,以米为一个标准节,标准节与标准节间的连接采用螺栓连接,拆卸十分方便;液压千斤顶为特制,起重能力为50吨,高度约为米,行程米;顶升时把千斤顶放在支架的底部,上部与网架上弦节点顶紧,经检查、调试后开始顶升,顶升到下面的空间大于米后停止顶升,把一个标准节从下部装在支架上,然后千斤顶回落,使支架落在下面的基座上,千斤顶继续回落并取下顶升承压板;继续进行下一循环,如此往复,每次顶升米,直到把网架顶升至设计标高;
顶升的原理图如下所示:
顶升示意图
网架第一个标准节顶升示意
网架第一个行程顶升示意
网架顶升后增加标准节示意
网架开始第二个行程顶升示意
如上图所示循环往复上述各个步骤直至将网架顶升至就位标高;
2、液压顶升设备的安装
根据顶升点布置图,网架一区、二区共12个顶点,顶升设备的组装系在设备顶端加接钢制顶升帽,钢制顶升帽与网架上弦钢球作为顶点相连;每套提升设备上部使用4条紧固件相连接,使网架与提升设备形成几何不变体系成为一体;每一顶点安放一台600kN液压顶升机,顶升机的下端顶帽连接多节格构式承重架,承重架用钢销、高强螺栓相连接;操作台因场地原因,只能放于网架格内;
液压顶升设备操作台
液压顶升设备组装
3、将整体网架顶升
⑴钢网架顶升前要进行自检,检查焊缝是否合格,轴线是否准确;确认所有数据均符合设计要求后,才能顶升;
平整度、轴线位置检查焊接球焊缝检查
⑵钢网架顶升前应选择好临时顶升点;如果网架顶升过程中刚度不够,还应采用办法对被顶升网架进行加固;
⑶制订顶升方案,调试顶升设备:对顶升设备如液压油路的检查,保证顶升能平稳、连续、各顶升点同步;
⑷试顶升:正式顶升前应对网架进行试提;试提过程是将顶升机起动,调整各顶升点同时逐步离地;试提一般在离地200~300mm之间;各支点全部撤除后暂时不动,观察网架各部分受力情况;如有变形可以及时加固,同时还应观察顶升设备的承载能力,应尽量保持各顶升点同步,防止倾斜;
临时顶升点网架试顶升
⑸正式顶升:当检查妥当后,应该进行正式顶升,每次顶升高度为;网架在顶升过程中,由于不规则的工作区域,使得网架安装工作不能在同一个工作平台上完成;网架每提升一个平台,都要进行相应标高处的网架拼装、焊接,网架提升过程中共存在5个标高的工作平台,所以网架提升间段为4次;完成标高平台的网架焊接后,方可继续提升,直至到达网架就位标高;
⑹连续顶升:当钢结构网架焊接、拼装完成部分检查验收合格后,应该连续顶升,在保持网架平正不倾斜的前提下,应该连续不断地逐步顶升;提升到相应的平台高度后对网球架进行拼装、焊接,平台网架焊接完成后,继续提升直至下个平台上的网架拼装、焊接;网架拼装、焊接争取当天完成,防止大风天气;
网架正式顶升网架连续顶升
⑺当顶升机每提升一节格构式承重架后,将下一节格构式承重架接好;
⑻在顶升过程中,液压顶升设备顶升高度超过15m后,在顶升设备四个方向设置揽风绳,每根揽风绳靠近地面端设置一个1吨倒链,等网架停止顶升后,紧固倒链,使揽风绳受力,等网架顶升时,放松倒链,使网架能自由顶升;
顶升设备承重标准架安装顶升后拼装、焊接
缆风绳、倒链安装顶升过程中檩条安装
⑼网架就位:检查网架各支座受力情况;检查网架的拱度和起拱度;检查网架的整体尺寸;
网架就位、支座安装
⑽顶升设备拆除;网架顶升至设计标高后,对网架的轴线位置、就位情况、焊缝质量检查合格后,方可拆除设备,拆除设备应该缓慢进行,防止网架局部变形;先将合拢用的各种倒链分头拆除,恢复钢网架的自然状态,最后分别拆除每一格构式承重架;
网架就位后、顶升设备拆除
⑾一区、二区网架顶升、就位完成;
一区网架就位二区网架就位
⑿一区、二区网架空中对接;
一区、二区网架空中对接
钢结构网架就位正视图
四、工程应用及社会效益
我项目部承建的该工程,采用了液压顶升法施工;此法不需大型吊装设备、机具;与传统的施工方法如:搭设满堂脚手架、拔杆提升、整体提升等相比较,安装工艺简单,顶升平稳,顶升同步性好,劳动强度低,工效高,施工安全,大大提高了工程进度,同时降低了施工成本;
我们也参考对比了其他吊装法:象整体提升,这不但要有专业的提升设备和人员,同时还需要提升费100万;散装法一是安全得不到保证,二是租赁脚手架费用也相当于100万,而选用顶升法,主要的设备就是12台液压千斤顶、4个液压泵,还有12付支撑架,这满共的费用也就是35来万,虽说没有提升法快,但却省了费用,并能保证质量与安全;为我国大型网架结构的设计与施工提供了新的经验;并成功地完成了330吨大体量,面积为7500平方米大面积的分区顶升安装;对今后同类工程施工有借鉴作用;
液压顶升网架工程是业主比较关心的一个分项,通过采用此方法施工,使得本工程顶升网架部分圆满结束,达到业主前期提出的要求,我们所做的努力得到了业主的认可,给业主留下了很好的印象;
五、网架顶升设备使用表
机具名称
规格
数量
备注
1
特制液压油缸
设计推力:628000MPa
12台
行程为米
2
液压泵站
YZD-01-YC
12套
工作压力25MPa
3
组合顶升支撑架
××
若干节
设计能力80吨
4
控制系统
专用控制台
1套
控制启动与停止
5
专用底盘
×
12个
6
手拉葫芦
3吨
10台
支架网架垂直调整
7
手扳葫芦
2吨
5台
控制网架位移
8
五金工具
若干
含扳手
9
辅助设备
枕木
若干
10
用户意见证明
辅助原料预均化工程,由西山金城建筑有限公司承建,分项工程钢结构网架采用液压顶升系统进行施工;液压顶升系统简单、安全,在施工过程中质量可靠、安全无事故,环保、节能、安全等效果比较明显;业主对此非常满意;
山西晋兴奥隆建材有限责任公司
2015年11月