泵站安装与验收规范.doc

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1总则
,保证泵站建设质量,达到优质、安全、经济的目的,特制定本规范。
、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收:
1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组;
2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组;
3叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。
其它泵站机组的安装和验收可参照执行。
、辅助设备、电气设备以及管道的安装,应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件,按本规范的要求执行。
、环境保护的标准和规定,并结合具体情况,制订有关安全和环境保护细则。
,作好各项安装技术记录,并经监理工程师检查安装质
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2安装及验收的基本要求

,制定安装施工组织设计和施工网络计划,并报送监理工程师批准后,安装工作方能进行。
监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底,相互协调。安装施工组织设计经审查批准后,由总监理工程师发布开工令,施工单位方可进场进行正式安装。
安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。
。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核,部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时,每台机组应用标有同一序列标号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。
:
,不得通过;
2当允许有局部间隙时,,深度不应超过组合面宽度的1/3,总长不应超过周长的20%;
2
。
,应符合设计要求,并有检验证或出厂合格证明书。必要时应对油品进行抽样化验,化验结果应符合要求。
:
1强度耐压试验。,保持压力10min,无渗漏及裂纹等现象;
2严密性耐压试验。,保持压力30min,无渗漏现象;
3电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。如设计部门无明确要求,,保持压力60min,无渗漏现象;
。
,应至少保持4h。
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、螺栓、螺帽,均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度,并应符合设计要求。部件安装定位后,应按设计要求装好定位销。
:
1对大起重量的起重、运输项目必须专门制订详细的操作方案和安全技术措施;
2对起重机械设备各项性能应预先检查、测试,做好记录,并逐一核实;
3严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点,凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。
,设备涂色的规定见本规范附录A。

,应由监理工程师组织有关人员根据设备到货清单进行验收,检查设备规格、数量和质量,检查各项技术文件和资料。
、专用工具及配件等分类登记入库,妥善保管。
、敞棚、仓库、保温库4类。泵站
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所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件,按本规范附录B的要求分别存放。设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。

,可不再进行重复试验和验收。如果有必要进行泵段的模型试验,其模型、原型数据转换均应按《水泵模型验收试验规程》(SL140)规定执行。
,应按图纸检查测量模型泵的主要尺寸,,并应检查安放角的准确性。
,由业主(或委托试验人)组织人员进行验收。

,,则原型泵水力性能可根据模型泵水力性能利用相似原理进行换算得到,而不必进行原型水力性能试验。水力性能换算方法可参见附录C。
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()。
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测量项目
原型泵与原型泵设计图允许偏差
模型泵与模型泵设计图允许偏差
测量要求
说明
叶轮
进口直径D1
D1≥1000mm±%
D1<1000mm±1mm
±%
在两个相互垂直的截面上测量
出口直径D2
D2≥1000mm±%
D2<1000mm±1mm
±%
在两个相互垂直的截面上测量
出口宽度B2
±1%
±%±(B2<50mm)
测量相互垂直两个截面的4个部位
前盖板轴向长度H
H≥400mm±1%
H<400mm±4mm
±%
测量相互垂直两个截面的4个部位
叶片截面形状
D2≥%
D2<
±%
对所有叶片进行测量,每片叶片测量2-4个截面。原型测量范围:进口侧10%D2,出口侧15%D2
与D2之比
叶片厚度T
±10%±3mm
±10%
进口栅距P1
±%±4mm
±2%
对所有进口栅距进行测量
与所有进口栅距平均值之比
出口栅距P2
±%±7mm
±2%
对所有出口栅距进行测量
与所有出口栅距平均值之比
密封环间隙S
±20%
0%~+40%
在两个相互垂直的截面上测量
与测量间隙值的平均值之比
蜗壳
水泵进口直径a1
水泵出口直径a2
a1≥2000mm±%
a1<2000mm±8mm
±1%
测量垂直和水平方向两个直径
蜗壳室的内径
a3~a6
(a3~a6)≥2000mm±%
(a3~a6)<2000mm±16mm
±2%
测量垂直和水平截面从蜗壳中心至边壁的半径
水泵出口中心线至蜗壳中心距离a7
a7≥2000mm±%
a7<2000mm±16mm
±2%
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