SJ-FM双机头吹膜机.doc

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SJ-FM系列
双机头吹膜机组
瑞 安顺 风包装机械有限公司
ADD: : 325206
TEL: 8 FAX:6
★★★
注:1、开机前齿轮箱必须加油(约齿轮箱三分之一高度的位置)。
2、三通过滤网更换,回收料不少于6次/天,新料不少于一次/天。
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3、常规配置下,允许加10%线性料,如超出比例,须提前说明。
4、一定要接好地线
一用途
邦泰公司生产的系列吹膜机可使用1—3级高、低压聚乙烯再生产料生产,广泛适用于食品包装及工业包装和农地膜装。
二特点
1、螺杆、料筒采用优质38#铬钼铝经氮化处理,使用寿命长.
2、螺杆设计二道混炼,塑化效果好、产量高、能耗低。
4、牵引辅机备有升降式牵引、稳泡装置,能使用生产稳定,各导辊面均镀铬,使用寿命长。
5、挤出主机电机,牵引辅机电机采用变频调速(可节电30%),控制精确、性能稳定。
6、加热温度控制仪自动控制,工作温度在0℃-300℃范围内任意调整,使用方便.
7、收卷机构采用力矩电机收卷、收卷张力恒定、能保证产品平整度。
三 技术参数
型号:□SJ55-FM600 □SJ60—FM700 □SJ65-FM800
1、螺杆直径:Φ55□Φ60□ Φ65□
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2、长径 比:28:1□28:1□28:1□
3、螺杆转速:10-110R/MIN
4、主电机:15KW□18。5KW□ 22KW□
5、主机功率:26KW□ 30KW□ 35KW□
6、加热方式:不锈钢加热圈□ 铸铝□
7、收卷方式:摩擦式□中心式单收□ 双收□
8、最大吹膜折径:550mm*2□,650mm*2□,750mm*2□
9、最大吹膜厚度:0。006—0。10mm,特殊要求
10、最大挤出产量:40KG/H□,55KG/H□,70KG/H□
11、外形尺寸:4800×2200×3000mm3□
5000×2400×3200mm3□
5200×2800×3600 mm 3□
12、机 总重: □,□,□
注:大型机器、多层共挤、非标产品等,参数另定。
四结 构说明
本机由:1、挤出主机 2、牵引辅机 3、风环和模头 4、空气压缩机 5、配电箱鼓风机及收卷等部分组成
1、挤出机:由电机、齿轮减速器、螺杆、料筒、模头等组成.
2、牵引辅机:牵引机架、人字夹板、牵引辊(2—3条)、传动轴、,将模口挤出的管状膜坏上引拉伸经人字夹板、牵引辊、传动辊至收卷辊最后收卷成膜筒。各部位均设有调节装置以便使用时调整.
3、风环:由上下两个部件,加以进风管、、风环,将冷风均匀地吹到模口出料处,将管状坏膜进行冷却,其中风环上有调节装置调节风量大小.
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4、空气压缩机:将压缩空气通过气管、气阀从模头中心充到管状坏膜中,将坏膜吹至达到所要求的薄膜宽度。
5、配电箱:安装电气元件,控制整个机组的运行和加热(详见电气原理图)。
本机工作原理:将温度加至工作所需温度,原料加入料斗经螺杆运转,自行进入加料段,压缩塑化,经三通过滤后进入模头,经模口出料冷却后经过牵人字板,牵引辊再次拉伸,使薄膜的宽度、厚度、强度达到一定的要求,后绕上卷膜辊而成。
主机温度的调整,采用电热加温,由自动控制仪控制其温度的选用,要视原料的型号、性能、塑化指标以及整机的运转快慢来调整。主机温度的调整一般是由进料口向三通逐渐升高,模头的温度比三通略低。由于加温是从外部向中心传递,在正常运转时,螺杆在挤压过程中所产生的部分内热量应考虑在内,还要适当调整内控温差,使各部的温度达到正常的产生要求。
五使用须知
开机操作前应清理好周围场地,各部件摆放位置是否适当,检查各件连接是否紧固,各转动部件是否灵活,各调节螺栓是否适当,转动轮安全罩、电器元件漏电安全保护是否齐全,电动机运转方向是否正确,是否接好地线。当机组都处在正常状态,然后开启电源开关,检查电器元件指示是否正常,如正常再启动螺杆加热电源,由温度控制仪调节和自动控制。当达到塑化要求,稍作恒温后,启动挤出电机随螺杆转动将塑料熔解挤出。
待物料符合工艺要求时,由人工牵引管坏,同时开启风环、风机和空气压缩,将泡管上引通过人字夹(视薄膜大小适量调节角度)进入牵引夹辊,由牵引拉伸和压缩,空气吹胀的作用而形成薄膜泡管。操作请注意调正风环出风量和压缩机出气量的大小,保持牵引速度和吹胀比的适当匹配,正常后送入收卷辊进行卷取;,收卷轴收卷到一定直径膜卷后,一般收卷直径在
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Ø60比较合适,即可剪断膜取下成品。
六 注意事项
1、由于运输中可能碰坏电器元件或线头脱落等,应先严格检查,为确保人身安全,开机关必须接好地线,然后接通电源,再严格检查各部位电机运转是否正确,并注意有无漏电现象。
2、安装时应注意调整好挤出机机头中心线与牵引辊中心保持水平垂直,不得偏离歪斜.
3、收卷时由于收卷外径逐渐增大请注意牵引速度与收卷速度的配合,请及时调整。
4、主机开启后,密切注意主机运行情况,及时调节、修正、电气仪表、控制器以确保其正常运行.
5、主机齿轮箱、牵引减速箱应经常加油,更换齿轮油,新机请在使用10天左右更换新齿轮油,以确保各转动部位正常运转,注意加油,防止卡住和过热损坏,还应检查各连接部位的固紧情况,防止罗栓松动。
6、泡管中的压缩空气应保持适量,因为牵引过程中,会将压缩空气泄漏带出,请及时补充.
7、经常清理更换机头内的过滤网,防止堵塞,严防塑料粒子内混入铁肖、砂、石于等杂质避免螺杆料筒损坏。
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8、严禁无料空机动转,在料筒、三通、模头未达到要求的温度时,不能启动主机。
9、启动主电机时,应先启动电机后慢慢加速;关闭主电机,应先减速后再关机.
10、预热时,加温不宜过久及过高,以免料口堵塞。
七常见故障原因与排除方法
序号
不正常现象
产生原因
解决办法
1
拉不上牵引
1、机头温度过高或过低
2、单边厚薄相差较大
1、调整机关温度
2、调整单边厚薄
2
泡管歪斜
1、机身、口模温度过高
2、边接器温度过高
3、薄膜厚度不均匀
1、适当降低机身、口模温度
2、适当降低边接器温度
3、调整薄膜厚度
3
有白点
或焦粒
1、原料中有杂质
2、过滤网破裂
3、聚氯乙烯混料不均匀
1、原料过筛
2、调换过滤网
3、严格控制捏合、造料工艺
4
薄膜表
面发花
1、机身或口模温度过低
2、螺杆转速太快
3、螺杆温度过高或过低
4、聚乙烯配方不合理
(铅盐稳定剂过多或耐寒塑剂过多)
1、适当升高机身或口模温度
2、适当降低转速
3、调理螺标冷却介质流量
4、改进配方
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5
薄膜厚度
不均匀
1、机头设计不合理
2、芯棒“偏中”变形
3、机头四周温度不均匀
4、吹胀比太大
5、冷却不均匀
6、压缩空气不稳定
1、修改机头工艺参数
2、调换芯棒
3、检修机头加热器
4、改小吹胀比
5、调节冷却介质流量
6、检修压缩泵
6
皱折
1、机头安装不平
2、薄膜厚度不均匀
3、冷却不够或不均匀
4、夹板或牵引辊与机头中
心未对准
5、夹板夹角太大
6、牵引辊的松紧不一致
7、卷取张力不恒定
1、校正机头水平度
2、调整薄膜厚度
3、调整冷却装置或降低线速度
4、对准中心线
5、减小夹板夹角
6、调整牵引辊
7、调节摩擦力大小
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文中如有不足,请您见谅!
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