PCB短路原因及改善对策.doc

PCB短路的改善措施
[ 发布时间]:2008-4-10 9:14:44      [ 浏览次数]:1270      [ 作者]:admin 
 PCB“线路短路”是各PCB生产厂家几乎每天都会遇到的问题,也是一个比较难解决的问题,对此问题改善得好或坏,直接关系到生产成本的低或高,也是关系到成品合格率的问题。
    现将造成以上现象的原因分析和改善方法逐一列举如下:
一、跑锡造成的短路:
1、在退膜药水缸里操作不当引起跑锡;
2、已退膜的板叠加在一起引起跑锡;
改善方法:
a、退膜药水浓度高,退膜时间长,抗镀膜早已掉落,可板仍在强碱溶液中浸泡,部分锡粉附在铜箔表面上,蚀刻时有一层很薄的金属锡护着铜表面,起到抗蚀作用,造成要去除的铜未除干净,从而导致线路短路。所以我们需要严格控制好退膜药水的浓度、温度、退膜时间,同时退膜时用插板架插好,板与板之间不能层叠碰在一起。
 b、已退膜的板未烘干便叠加在一起,使得板与板之间的锡浸在未烘干的退膜溶液中,部分锡层会溶解附在铜箔表面上,蚀刻时有一层很薄的金属锡护着铜表面,起到抗蚀作用,造成要去除的铜未除干净,从而导致线路短路。
二、蚀刻不净造成的短路:
1、蚀刻药水参数控制的好坏直接影响到蚀刻质量,目前我公司使用的是碱性蚀刻液,具体分析如下: 
a、PH值:—,如果PH值低了,溶液将变成粘稠状态,颜色偏白色,蚀板速率下降,这种情况容易引起侧腐蚀,我们主要通过添加氨水来控制PH值。
b、氯离子:控制在190—210g/L之间,我们主要通过蚀刻盐对氯离子含量进行控制,蚀刻盐是由氯化铵和补充剂组成的。
c、比重:我们主要通过控制铜离子的含量来对比重进行控制,一般将铜离子含量控制在145—155g/L之间,每生产一小时左右进行检测一次,以确保比重的稳定性。
b、温度:控制在48-52℃,如果温度高了氨气挥发快,将造成PH值不稳定,且蚀刻机的缸体大部分都是由PVC材料制作的,PVC耐温极限为55℃,超过这个温度容易造成缸体变形,甚至造成蚀刻机报废,所以必须安装自动温控器对温度进行有效监控,确保其在控制范围之内。
e、速度:一般根据板材底铜的厚度调整合适的速度。
   建议:为了达到以上各项参数的稳定、平衡,建议配置自动加料机,以控制好子液的各项化学成份,使蚀刻液的成份处于比较稳定的状态。2、整板电镀铜时电镀层厚薄不均匀,导致蚀刻不干净。
    改善方法:
 a、全板电镀时尽量实现自动线生产,同时根据孔面积的大小,调整好单位面积的电流密度(—),电镀时间尽量保持一致,飞巴保证满负荷生产,同时增加阴、阳极挡板,制定“电镀边条”的使用制度,以减少电位差。
b、全板电镀如果是手动线生产,则板大的需要采用双夹棍电镀,尽量使单位面积的电流密度保持一致,同时安装定时报警器,确保电镀时间的一致性,减少电位差。
三、可视微短路:
1、曝光机上迈拉膜划伤造成的线路微短路;
2、曝光盘上的玻璃划伤造成的线路微短路。 
    改善方法:
a、曝光机上的迈拉膜因使用时间较长,膜面上有划伤现象,划痕积聚有灰尘形成黑色或不透明的“小线条”,在线路图形曝光时因黑色或不透明的“小线条”遮光,使得显影后在线路之间形成露铜点而造成短路,且板件上的铜箔越薄越容易短路