导热油炉操作规程.docx

该【导热油炉操作规程 】是由【夜紫儿】上传分享，文档一共【21】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【导热油炉操作规程 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。导
热油炉操作规程
动力设备部
2023-10-30
10
目 录
#





#合成导热油标准技术参数
〔40℃〕mm2/s -
外观 淡黄透亮
水分〔%〕 痕迹
〔%〕 ≤
〔℃〕 ≥180
〔℃〕 ≤-35
〔%〕 ≤
≤
〔℃〕 372
〔℃〕 ≤315
〔℃〕 345
〔℃〕2% 340
序
设备编
数
名 称 规格型号 技术参数
〔℃〕 290-
号
号
量
烧煤导热油
2
额定热功率:3000KW/台;设计压力:
1
B-1/2
炉
YLL-3000(250)A型
台
;额定工作压力:;最高工
作温度:350℃;介质循环油量:200m3/h
空气进口温度:30℃;空气出口温度:
2
E-1/2
空气预热器
JX-
2
162℃;烟气进口温度:360℃;烟气出口
台
温度:245℃;空气流速:;烟气流
速:11m/s;受热面积:25m2
3
MC-1/2
陶瓷多管除
尘器
XTD-4
2
台
进口流速:<20m/s;阻力:<900pa;除尘
效率:>95%;处理烟气量:12800m3/h
4
V-1
储油槽
10m3
1
设计温度:200℃;工作介质:导热油;容
器类别;常压;主体材质:Q235AF;公称
台
容积;10m3;
5
V-2
膨胀槽
8m3
1
设计温度:200℃;工作介质:导热油;容
10
台
器类别;常压;主体材质:Q235AF;公称
容积;8m3;
6
X-1/2
调速箱及电
ZW700-A
2
机
台
7
X-3/4
提升式上煤
STM-200
2
机
台
8
X-5/6
螺旋除渣机
CZX6- 右旋
2
台
操作流量:200m3/h;操作温度:280℃,
9
P-1/2/3
热媒循环泵
WRY125-100-250
3
最高320℃;操作压力:;扬程:60m;
台
电机:Y250M-2/55,55KW;防暴防护等级
IP44;填料密封或机械密封;
操作流量:;操作温度:60℃;操
10
P-4/5
注油泵
2CY--1
2
作压力:;扬程:32m;
台
电机:Y100L1-4,;防暴防护等级
IP44;填料密封;
11
F-1/2
鼓风机
T4-72NO4A右0度
2
鼓风量:4040-7460m3/h,风压:2023-
1265Pa;工作温度:45℃;联轴转动,电
台
机:Y132S1-2,
YX9-35-12NO8C右
1
引风量:17245-19342m3/h,风压:2854-
12
F-3
引风机
0度
台
2903Pa;工作温度:45℃;皮带转动,电
机:Y180L-4, 22KW
YX9-35-12NO8C左
1
引风量:17245-19342m3/h,风压:2854-
13
F-4
引风机
0度
台
2903Pa;工作温度:45℃;皮带转动,电
机:Y180L-4, 22KW
〔图一:注入式工作原理图〕、轴测图〔详见附图〕
①加热炉
10
加热炉是加热炉系统的主机局部,有机载热体由此获得热源。主机分为炉本体与燃烧室两大局部。
炉本体又分为圆型和箱型。中小型炉本体承受阀筒型构造,大型炉本体承受箱型构造。燃烧室下部设有落灰装置。
燃烧室的炉排局部承受链条炉排型式,并设有四档速度调速箱,另有上煤、出渣、除尘、鼓风、引风等关心设备。
②热油循环泵
热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,要求每台加热炉配置两台泵,其中一台为备用。我公司热油循环泵依据实际运行状况进展开备。
③膨胀槽〔高位槽〕
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压头,同时还可以帮助系统脱水排气,~2m标高处。正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀翻开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
④贮油槽〔低位槽〕
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态,随时预备承受外来导热油。排气口〔呼吸口〕应接至安全区,且不得设置阀门〔用氮气保护的系统除外〕。
⑤注油泵〔齿轮泵〕
2CY齿轮注油泵,用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向,也是介质的流淌方向。
⑥滤油槽〔Y型滤油器〕
滤油器用来过滤并去除供热系统中的异物。
⑦油气分别器
油气分别器用来分别并排解供热系统中的空气、水蒸气及其他气体,从而确保导热油在液相无汽水的状态下稳定运行。
⑧安全阀
安全阀应设置在加热炉主管线上,且与炉本体之间不得设置阀门,安全阀主要用来防止阀门的误操作而引起的导热油升温超压。
⑨燃烧系统辅机
10
燃烧系统辅机的使用请参照相应的使用说明书,在此不怍说明。
⑩其它仪表、
调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和生疏操作要领、保证正常运行的重要工作,应由治理人员、技术人员、操作人员共同参与,在设备初次启动后的运行中,应对设备工况进展测定和记录,以保证今后系统的正常运行。
调试工作分冷态和热态两个步骤进展。
冷态调试
⑴目的
检查各单元设备的运转正常与否。
检查冷态条件下的系统运行正常与否。
使操作工生疏和把握操作要领。
⑵要求
炉排冷态运行4~8小时,无特别,操作机构调整敏捷。
全部电机转向正确,设备负荷正常,动作正常,连续运行2小时以上。
循环油泵在水压试验前应进展冷态调试。
做好调试运行记录,准时排解可能消灭的故障。
做好调试前的一切预备工作。
⑶冷态调试步骤
检查全部设备及管线安装是否符合图纸要求。
检查系统试压冲扫是否符合要求。
检查电器系统及掌握仪表是否接妥。
将减速机、热油循环泵轴承箱及其它转动机构依据要求注入润滑油或润滑脂。
用手转动电机主轴、检查有无机械故障。
将各运动机构单机试运行,检查设备运转方向是否正确,声音是否正常。
炉排调速箱安全离合器的压力弹簧松紧调整适当。
调整系统各个阀门,为注油、试车做好预备。
注油泵向高位槽注油。
启动热油循环泵。
观看热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温,排烟温度等仪表的工作显示是否正常。
10
冷态运行连续四小时以上,如无特别现象,主可进展热态调试。
留意事项:
开启注油泵向高位槽注油,直至高位槽低液位不报警,关闭注油泵,启动热油循环泵开头冷油循环,翻开高位槽放空阀,常常开启管道放空阀,不断排出空气,准时补充高位槽内导热油,保持肯定液位。
冷油循环时间不少于4小时,观看油循环泵进出口压力及系统压力表、温度表等仪
表显示是否正常,直至压差波动转向平稳,检查系统内无泄漏和堵塞现象,清理过滤器2-3次前方可进展热态调试。
热态调试
内
操
方法
要领
判据
容
作
步
骤
热态调试应包括用热设备在内的运行操作,请按下表内容循序渐进。
接通电源,启动注油
把握各阀门的正确操
待预算的导热油量全
注
泵,向膨胀槽注油,
作方法,准时补充膨
部进入系统后,膨胀
油
直到低液位不报警,
胀槽导热油,常常开
槽低液位不报警,储
关闭注油泵,启动循
启管道放空阀门排出
油槽内液位显示为少
环油泵
空气。
量油液。
循环油泵不断运转,
检查压差波动状况,
压差波动转向平稳。
冷
初步排出系统内空气
常常开启系统放空阀
放空阀排出的油液中
油
时间为6~8小时,清
门。检查过滤器有无
无气体。系统无漏点
循
环
除过滤器内杂物2~3
次。
堵塞。消灭循环油泵
吸空时,可停运2~3
和堵塞现象。
分钟然后再启动。
点
用不带铁钉等金属的
木柴,均匀铺在炉排
循环油泵保持不吸
空,温升掌握在10℃
从观火门观看开头正
常燃烧。
火
上引燃,并掌握燃料
/h且不超过50℃。
量。
用手工向炉内均匀铺
撒干煤。
煤质粒度<40mm,但
<6mm 粉煤不超过
从观火门观看开头正
常燃烧。
10
上
煤
逐步过渡用煤斗饲
煤。
50%,含水掌握在8~
10%,上煤不得使用
自动掌握。
烘
按升温曲线要求进
炉膛的烘干状况。
炉墙保温层含水量
炉
行,油温掌握在100℃
以下,运转72小时左
注视压差波动状况和
循环泵不吸空。
<7%
压差由波动转向平稳
右〔或依据实际状况
逐步排解油液中的气
排气明显削减。
规定运行时间〕
和汽。
按升温曲线要求进
行。油温掌握在125~150℃连续运转48小
检查系统泄漏点和阻
塞现象,以及热膨胀状况。油中水份在此
压差波动由猛烈转向
平稳,经过重紧固的法兰密封面已不产
煮油
时〔或依据实际状况
间汽化,重点去除油
生泄漏,各部机械运
〔脱水排气〕
确定运行时间
中水份和低挥发成
份。
转正常〔热油循环泵
~1
分钟〕。
按升温曲线升至额定
全面检查各掌握仪表
各项指标到达满足生
升
温
工作温度。
掌握在10℃/h的温升
计的正确显示。
产要求。
速率
升温曲线〔见图2首次开炉升温曲线图〕
说明:
点火:用不带铁钉等金属的木柴,均匀铺在炉排上引燃,并掌握燃烧量,使油循环泵保持不抽空,油升温速率掌握在10℃/h左右。
上煤:用手工向炉内均匀铺撒干煤,逐步过渡用煤斗上煤,从观火门观看炉内燃烧状况。确保炉火燃烧平稳、均匀,无断火现象。
烘炉:按升温曲线要求进展,油温掌握在105℃以下留意观看循环油泵进出口压差波动状况,如消灭循环油泵吸空,可停运2-3分钟,再重启动,观看炉膛烘干状况,以上三点指燃煤锅炉〔炉〕,燃油锅炉可参照第3点〔烘炉〕,要严格掌握进油量与时渐进按升温曲线掌握热油温度。
脱水排气:按升温曲线进展,油温掌握在120℃-150℃ ,在此期间重点除去油中水分
和低挥发成分,随着温度上升至200℃以上时,系统法兰连接处可进展热紧固,
10
热油泵吸空可停运0、5-1分钟,再重启动。低位槽、高位槽放空阀全部开启,直至压差由波动转向平稳,排气明显削减〔其间脱水应严格留意压力表的摇摆状况,如有摇摆应停顿加温当恢复正常前方可连续加温〕。。以确保导热油中产生的水蒸气不重分散成水,系统中水份多少,一般打算于冲扫程度,水份积存越多煮油时间越长。如未将油中气、水脱尽,则加热炉不行能正常供热,此为导热油液相强制循环供热的最根本要求,应特别重视脱尽油中水、气这一工作。
升温:升温速率掌握在10℃/h 左右,使油温度逐步升至260℃左右,并全面检查各掌握仪表的正常显示。〔如有关心排气阀,正常使用后必需关闭〕
留意事项
⑴压差不稳定时,不得投入使用。
⑵停炉时,油温应降至80℃以下时,热油循环泵方可停运。
⑶高温状态时要确保导热油循环良好。
⑷正常工作时,高位槽内导热油应保持高液位,贮油槽内导热油应处于低液位。
⑸应按规定对各机械润滑点注油。
⑹出油温度不得超过导热油的允许工作温度。
⑺紧急停炉时,不得用水重浇炉膛。
⑻保证出渣机水密封良好。
⑼不符合要求的煤块不得参加煤斗,同时留意出渣口煤渣结块,而影响出渣。
⑽不同品种导热油一般不得混用。
⑾贮油槽的放空接口应引至安全区。
⑿首次升温速度必需按升温曲线进展。
⒀启动鼓风机前应先开引风机,停顿引风机前应停顿鼓风机。
⒁应建立设备运行台帐。
⒂锅炉房应配备电器、油类消防器材。
经过专业培训已取得了操作证和参与过调试运行的司炉工,根本已把握了操作技能,但还必需在实践中定期总结阅历,不断提高运行水平。〔可参照《JX-GR-L(G)(10~700)图供热工艺流程图》说明〕
燃烧正常工况标志
火床平坦、火焰均匀,呈亮黄色,无空冷风口、无焦块,着火处距煤闸门200~400mm,燃烧段整齐全都,在老膺铁〔或出渣口前〕500mm处烧尽,排烟呈显黄色,排烟温度在规定范
10
围内,~〔2~3mmH2O水柱〕。
上煤与出渣
⑴煤质要求
低位发热量>〔4500Kcal/kg〕的烟煤,粒度≤40mm,且<6mm的煤粉不超过50%;含水掌握在<10%;灰份为10~25%,不得>30%;挥发物≥20%;灰熔点1000℃。
⑵煤层厚度
掌握在90~120mm,视煤质和供热要求调整煤闸门进展掌握,煤量不得超过额定供量〔折成标准煤计算〕。
⑶炉排运行速度
以煤燃烧尽和不在煤闸处着火为准,通过带动炉排运转的调速器进展调整,一般为四档速度。大型炉可承受无级调速器。
⑷出渣
开车时应先开动出渣机,后开动炉排;先停炉排,后停出渣机挨次操作,保证出渣完全。操作时必需保证水密封良好。
风量调整
应按先开引风机,后开鼓风机,先停鼓风机,后停引风机挨次操作。风量调整,必需与供热量匹配,是通过调整风门或停、开鼓、引风机实现的。
热能输送的调整
⑴出口油温的调整
将电控柜上出口油温显示掌握表调至所需工艺温度范围,步骤如下:此表具有上、下限设定,预调时先将设定开关拨至“下限”,旋转下限设定旋钮至所需工艺温度的下限值,再将设定开关拨至“上限”位,旋转上限设定旋钮至工艺所需温度的上限值,最终把测量/设定开关拨至“测量位”,即显示出口油温。
当鼓、引风机置“自动”位,出口油温低于下限温度〔t1≤t2〕绿灯亮,鼓、引风机自动投运;当出口油温处于上、下限温度之间〔t2L≤t2≤t2H〕灯不亮,鼓、引风机仍连续运行。当出口油温超过上限温度〔t2≤t2H〕红灯亮,并发出报警信号。此时鼓、引风机停运。排调速机经断电延时继电器,延时一段时间后停转,炉膛内煤的燃烧程度降低。
当出口油温回到上、下限温度之间,鼓、引风机连续停运,降到低于下限温度时,鼓、引风机再自动投运,使出口油温保持在设定范围内,又免使鼓、引风机运、停频繁。
⑵导热油进出炉压力表的调整
肯定的循环油流量,对应肯定的压差〔△P〕,压差是为检测导热油循环量而设。当循环
10