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FMEA案例
2
原材料运输
-无毛刺
-无划伤
-标签
原材料表面生锈
影响弹簧疲劳寿命
7
原材料包装不完善
3
-要求供货厂严格按我厂要求包装
-仓库人员对来料外观进行检查
6
126
1在与供应商的协议内确定包装标准
2制定外观的包装检验规程
3对来料的人员进行包装检查的培训
7
3
5
105
4
建立看板方法
储存时间过长
3
-先进先出控制程序更新
-建立看板,目视控制
3
63
7
3
3
63
原材料表面碰伤
影响弹簧疲劳寿命
7
运输过程中发生碰撞
3
用集装箱运输并固定住
-仓库来料目视检查
6
126
5
2
5
50
原材料包装不完善
见上
仓库来料目视检查
标牌丢失/批号信息丢失
没有可靠的追溯性
5
捆扎松
-包装方案确认
-来料目视检查
6
90
检查和完善来料控制程序

原材料检验
不合格材料入库
生产产品不合格
7
未检验出不合格材料
2
技术认可
建立自检报告
检验员严格按检验规程检验
4
56

35
原材料储存和搬运
检验器具失效
2
确定刻度单位
质保部定期对检验器具进行校验
3
42
5
分供方和中国弹簧厂在检验方式上存在差异
2
和分供方确定检验器具
质保部定期对检验器具进行校验
3
30
分供方检验器具确定
5
2
3
30
不合格的丸粒
影响弹簧的疲劳寿命
5
供应商提供不合格的丸粒
2
供应商技术认可
对丸粒的来料检查
3
30
5
磷化液不符合规范
影响涂层质量
5
供应商提供不合格的磷化液
2
供应商技术认可
对磷化液进行来料检查
3
30
涂装的粉末不符合规范
影响涂层质量
5
供应商提供的粉末不符合规范
2
供应商技术认可
对粉末进行来料检查
3
30
6
原材料表面生锈
影响弹簧疲劳寿命
7
原材料存放时间过长
2
根据FI/FO发放原材料
-仓库管理员严格按“先进先出”的要求发放材料
-首件检查
2
28
改用软绳吊装材料
7
2
2
28
7
从仓库到原材料搬运途中原材料表面碰伤
影响弹簧疲劳寿命
7
原材料吊装时碰伤
4
严禁用钢丝绳吊装无外包装的材料,
-操作工自我检查
-质保部抽样检查
2
56
7
4
2
56
8
2-1表面不能达到平滑要求
影响弹簧的疲劳寿命
6
HIC
卷簧机滚轮调整不正确
3



3
36
2-
影响弹簧装配
6
HIC
-外径偏差
-送料长度偏差
4
设备卷绕方向保证
首件认可


3
72
专用量具
6
4
2
40
9
2
冷卷成形
-达到指定几何尺寸:
表面平滑
2-
影响弹簧影响弹簧装配
6
方向绕反
2
同上
最后线菏载测试误差验证
1
12
10
总圈数
2-
力超差
影响整车舒适性
7
HIC
顶杆节距推出误差
设备精度误差
3
-首件样品确认程序
-设备PM计划
-.操作者1次/2h
2次/4h
3
63
2-
刚度超差
负荷超差
影响装配
9
Sc
卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好
3
-首件样品确认程序
-首件认可
-操作者1次/2h
2次/4h
2
54
做Spc控制图
9
3
2
54
11