保温设计说明.pdf

该【保温设计说明 】是由【mama】上传分享，文档一共【9】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【保温设计说明 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。目录
目录...........................................................................................2
1概述.........................................................................................3
设计范围.................................................................................................................................3
保温的主要原则.....................................................................................................................3
2保温材料性能.........................................................................3
保温材料.................................................................................................................................3
保温层厚度.............................................................................................................................4
保护层.....................................................................................................................................4
紧固件.....................................................................................................................................4
3保温施工说明.........................................................................5
4材料性能表..............................................................................8
5附图........................................................................................10
2
1概述
设计范围
本卷册设计范围为青岛海湾集团工业固废综合利用项目SNCR+SCR脱硝系
统。其中包括脱硝SCR区内的工艺专业所属的部分管道及支吊架、设备及其附属
设备、公用设施等的保温设计。本卷册不包括其它专业的保温设计。
本项目保温的材料、设计及施工应满足《火力发电厂保温油漆设计规程》
(DL/T5027-2007)中相关规定的要求。
保温的主要原则
℃且需要减少散热损失的管道、附件及设备,予以
保温。
、防冻或延迟介质冻结的管道、附件及设备,予以保温。
℃时不超过50℃;当环境
温度高于27℃,可比环境温度高25℃。
管口、法兰和阀门,包括放空及排净阀的隔热厚度与所在管线相同,保温材料使
用硅酸铝纤维毡,阀门的阀盖和填料压盖也应隔热。除了压盖热圈应留出可调
节部分外,球阀和旋塞阀的隔热不能覆盖止动器和销,无论是阀门本身的隔热还
是邻近管道和附件的隔热层均不能限制阀门的正常操作。
2保温材料性能
保温材料
本工程管道、设备保温设计及施工要求遵循“火力发电厂保温油漆设计规
程”(DL/T5072-2007)。设备、管道,保温材料均采用硅酸铝材质,保温主材
料为硅酸铝纤维。
当应用在奥氏体不锈钢表面时,保温材料的氯离子含量不应大于25ppm,或
应符合GB50185有关规定。
保温材料都必须经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货,到
3
达现场的成品须有生产厂的质保书。
各种保温材料的使用部位详见保温附表。所有保温材料都必须经过有关部门
认可并通过质量检验的正规生产厂家供货,到达现场的成品须有生产厂的质保
书。
保温层厚度
保温层厚度规定如下:烟道、反应器保温厚度为200mm;
氨区氨缓冲罐,保温厚度100mm;氨气管道,厚度为50mm;氨区加热蒸汽以
及疏水管道的保温主材为硅酸铝,蒸汽管道保温厚度为100mm,疏水管道保温厚
道为50mm。
保护层
,烟道外护板采
(包括全部的骨架及附件),管道外护板采
(包括全部的骨架及附件)。
紧固件
(1)捆扎材料规定如下
材料尺寸(mm)应用
ф1管道保温层外径<200mm
(a)镀锌铁丝
ф管道保温层外径200~600mm
(2)固定件材料规定如下
材料尺寸(mm)应用
钩钉ф4X420SCR反应器及烟道保温材料固定
自锁垫片ф65δ=设备、烟道、管道(外径大于630mm)
抽芯铆钉M4x12金属保护层接缝
角钢L30X3固定金属保护层
4
扁钢-30X3固定金属保护层
钢丝网150x150x4SCR反应器及烟道保温材料固定
3保温施工说明
保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合
设计要求。检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技
术条件与检验方法》(SDJ68-85)进行。
保温施工期间,切忌保温材料受潮。尤其是室外保温。应在晴天施工,做到主
保温层和保护层同时进行,并有防雨应急措施。
管道保温应在各部件〔包括仪表测试管〕安装完毕,严密性试验合格后进行。
设备保温应在各部件〔包括爬梯、平台、仪表测试管〕安装完毕后进行。设备
上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的
保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防水处理。
烟道保温应在各部件安装完毕,严密性试验合格后进行。
流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构,以满
足运行检查和检修需要。
大型设备需焊接φ4mm~6mm的钩钉,钩钉间距为200mm至300mm。对于卧式圆罐
的上半部及设备的顶部可放宽至400mm至500mm。圆罐的封头、钩钉间距减小至
150mm至250mm并成辐射状布置,靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加,并
注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时,钩钉焊接固定应在设备和
管道严密性试验前进行,当不准焊接时可按本工程设备技术协议文件进行。
垂直管道和设备为支承保温层重量,每隔3m装设一个承重托架,其宽度比主保
温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已
有钩钉,可不设托架。
膨胀伸缩缝和膨胀间隙
5

a)法兰连接处,须留有拆卸间隙,长度以能拆卸螺栓为准,一般为螺栓长
度加20mm~30mm。间隙中应添满软质保温材料。
b)管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙,使得管道热胀
冷缩时不致破坏保温结构。
c)两根相互交叉或平行的保温管道,其膨胀方向或介质温度不相同时,保
温层之间留10mm~20mm的间隙。
d)弯头部位保温设二处伸缩缝,缝宽10mm~15mm,间隙用软质保温材料
填满。
矩形大截面烟风道保温结构的施工
a)烟道保温时外壁需焊接4mm~6mm的钩钉,钩钉间距为200mm至300mm,
保温钩钉布置数量不低于9个/m2。靠近法兰和人孔附近的钩钉可适当增加,并
注意不得妨碍维护和检修。
b)法兰连接处需留有拆卸间隙,长度以能拆卸螺栓为准,一般以螺栓长度
20mm~30mm。间隙中应添满软质保温材料。补偿器附近的保温结构应留有足够的
间隙,使得管道热膨胀时不致破坏保温结构。
c)保温外部金属保护层的纵向接缝采用搭接。搭接缝用抽芯铆钉固定,间
距宜为200mm左右。施工中钻孔宜用手提电钻,禁止用冲孔或其他不适当的方式
安装螺钉。金属保护层的环向焊缝采用搭接,搭接尺寸不得小于50mm,搭接缝
用抽芯铆钉固定,间距宜为200mm左右。
d)保温外部金属保护层应有整体防水功能,金属保护层应采用嵌添密封剂
或胶泥严缝,安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。
e)烟道保温外部金属保护层的顶部应有排水坡度,并应注意拼缝搭接方向。
f)烟道、反应器保温层应分两层敷设,每层厚度100mm。保温层应采用同
层错缝,内外层压缝方式敷设,内外层接缝应错开至少100~150mm。
g)保温采用不留置空气层的形式。所有烟道及反应器加固肋外表面必须敷
设保温材料。烟道、反应器加固肋外表面保温材料至少保证100mm厚。
软质保温材料施工要点
6
大口径管道以及设备采用软质保温材料时,应掌握材料的压缩比值。厚度必
须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,梆扎铁丝可采用#20~#18镀锌铁丝,
铁丝间距应匀称,松紧一致。
吹灰器安装后需做保温处理,保温材料和反应器保温材料一样。
金属护壳施工要点
a)软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接。搭接缝用抽芯铆钉固定,
间距宜为200mm左右。保温层外径大于600mm的金属护壳,纵向搭缝做成凸筋结
构,用抽芯铆钉固定,施工中钻孔宜用手提电钻,禁止用冲孔或其它不适当的方
式安装螺钉。
b)金属保护层的环向接缝采用搭接,搭接尺寸不得小于50mm,搭接缝用抽
芯铆钉固定,间距宜为200mm左右。搭接时,室内管道采用单凸筋结构,室外管
道采用重迭凸筋结构,所谓凸筋结构就是将铝合金板放在摇线机上压出凸筋,并
留有5mm~10mm宽的直边。
凸筋园弧直径一般为:
保温外径(毫米)凸筋园弧直径(毫米)
<150
150~3006
>3009
c)水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面,水平管道的环向接缝应按坡度
高搭低茬;垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
d)室外露天布置的管道和设备,其金属保护层应有整体防水功能,金属保
护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝,安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。露天支吊架
管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。
e)直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝,应采用活动搭接形式。
活动搭接余量应能满足热膨胀的要求,且不小于100mm,其间距应符合下列规定:
软质保温材料,活动环向接缝间距应符合下表规定:
7
介质温度℃<100100~320>320
间距m7~104~63~4
f)管道弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的倍作为下料长度,也可按
实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一,剪成长条放在摇线机上压出
凸筋。
保温结构的结构尺寸参见附图《热煨弯管保温结构图》(附图2)和《销钉,
自锁垫片》(附图13)。支腿、扁钢、销钉等尺寸及布置参见附图《烟道保温
结构图》(附图11)中烟道侧面的布置,槽形带间距约1000mm,销钉布置间距
为300mm×300mm,用抽芯铆钉连接扁钢和彩钢板〔不与支腿相连〕,抽芯铆钉
相互间距300mm左右。
4材料性能表

导热系数λ(70℃)密度
0
材料工作温度(℃)应用
及导热方程(W/m.℃)(kg/m3)
λ≤
0
硅酸铝纤维管壳120-200251到600管子(1/2"-24")
λ=λ+(Tm-70)
0
管子(26"-1200mm)
λ≤
0
硅酸铝纤维毡120-200251到600设备1200mm外径以下
λ=λ+(Tm-70)
0
管件法兰及阀门等不规则处
λ≤
0
硅酸铝纤维板120-200251到600设备1200mm外径以上
λ=λ+(Tm-70)
0
λ≤
0
硅酸铝纤维针刺毯120-200251到600烟道反应器
λ=λ+(Tm-70)
0
Tm:保温材料内外表面温度平均值

8
容重导热系数导热系数一导热系数二使用温复合面允
种类
kg/m3基数λ次项系数A次项系数A度℃许温度℃
01
硅酸铝制品1282x10-4800800


tttt2
注:导热系数Ab1Ab1WM•K
10212
1W/M·K=Kcal/M·h℃

介质温度条件t≤300℃
直径条件d<3838≤d≤325325<d<1000d≥1000
设备硅酸铝纤维硅酸铝纤维硅酸铝纤维硅酸铝纤维
阀门异形件硅酸铝纤维硅酸铝纤维硅酸铝纤维硅酸铝纤维
蒸汽管道硅酸铝纤维硅酸铝纤维硅酸铝纤维硅酸铝纤维
烟道、风道管道硅酸铝针刺毯硅酸铝针刺毯硅酸铝针刺毯硅酸铝针刺毯
介质温度条件t≥300℃
直径条件d<3838≤d≤325325<d<1000d≥1000
设备硅酸铝纤维硅酸铝纤维硅酸铝纤维硅酸铝纤维
蒸汽管道硅酸铝纤维硅酸铝纤维硅酸铝纤维硅酸铝纤维
烟道、反应器硅酸铝针刺毯硅酸铝针刺毯硅酸铝针刺毯硅酸铝针刺毯

材料名称施工余量(%)材料名称施工余量(%)
硅酸铝纤维毡、管壳镀锌铁皮
9
5附图
各种保温结构做法参见附图。
10