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混凝土试块制作及养护方法管理规定
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混凝土试块制作及养护管理制度
1依据
根据《预拌混凝土标准》、《混凝土质量控制资料》、《混凝土强度检验评定标准》和《普通混凝土力学性能试验方法标准》的有关规定,结合多年来在制作混凝土试块过程中的经验教训,为有效控制试块制作及养护过程中的不善造成的偏差,特制定本管理制度。
2取样方法
混凝土拌合物的取样应具有代表性,取样时,宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min,使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。
同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。取样量应多于试验所需量的倍,且不宜小于20L。
3试块的制作
混凝土试块的制作应符合下列规定
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成型前,应检查试模尺寸;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
按第2条规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀,取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min.
根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实;大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
混凝土试件制作应按下列步骤进行:
根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法:
1、坍落度不大于70mm的混凝土宜用标准振动台成型。
将混凝土拌合物一次装入试模并稍有富余,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣;
试模应附着或固定在振动台上,振动时试模不得有任何跳动;
振动应持续到混凝土表面出现乳状水泥浆时为止,,振动过程中随时添加混凝土使试模常满;
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振动结束后,沿试模边缘刮除多余的混凝土,待混凝土试件表面收浆,临近初凝时,用抹刀将试件仔细抹平,试件抹面与试模边缘的高低差不得超过。
2、坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工插捣成型。
混凝土拌合物分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层混凝土时,捣棒应到达试模底部,插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,不得冲击。捣完一层后,用橡皮锤轻轻击打试模外端面10~15下,以填平插捣过程中留下的孔洞。
每层插捣次数按在100cm2截面积内不得少于12次,插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。
刮除试模上口多于的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。
4试件养护
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采用标准养护的试件,应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜,然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±1℃,相对湿度95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10-20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。
标准养护龄期为28d。
5用于检查混凝土强度的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样:
每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土,取样不得少于1次;
每工作班拌制的同配比混凝土不足100盘时,取样不得少于1次;
每次取样应至少留置1组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6试验台账
每天应做好取样台账。
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7现场特设廉杰负责混凝土试块的制作和养护。
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