TPM设备管理.doc

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从深圳华天谋管理顾问有限公司指导的企业来看,在我们的现实工厂中,以下是企业设备常发生的问题:
 
1•设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;
2•有检修计划,因生产停不下来而不能执行;
3•设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;
4•维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决
5•操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;
6•设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;
7•设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%
对于以上的问题点,深圳华天谋给出系统的设备管理培训及指导内容,有针对性的把系列问题解决,制定标准并执行,维持改善。真正意义上做到现场目视化,行为规范化,管理持续化的“三化”标准。
一、设备的专业保全系统与实践
1、专业保全体系
   TPM专业保全7STEP
   专业保全与自主保全的关系
   TPM常用手法分析
2、其他分析手法
   TPM常用手法之MTBF分析
   MTBF分析之目的和应用
   MTBF分析表制作五个步骤
二、员工意识和能力培养
1、认识管理中的浪费
   认识管理中的浪费LOSS
   企业的慢性浪费与急性浪费
2、设备日常管理改善
   设备台账管理
3、提升员工保全技能
   员工技能的星级理论
   设置保全教育训练课程
   OPL与员工自我启发
   意识和五感的培养
三、有效的重点改善制度
1、TPM改善中的重点改善
   TPM管理中的焦点是人的管理
   发掘和定义重点课题
   重点改善的基本程序
可视化管理与现场亮点制作
   厂内相互观摩学习
2、分析