关于安装孔位置度的标注方法和计算.ppt

位置度公差值的计算及其标注方法
〔摘要〕位置度在机械工程图样上是一项重要的形位公差。本文比较详细地介绍了位笠度公差值的计葬公式及如何标注。
关键词: 形位公差; 位置度公差; 标准尺寸; 延伸公差带
引言
在机械产品中, 构件之间的连接方法有很多种, 最常见的方法之一是用螺栓、螺钉等作为紧固件来连接构件。由于在构件上加工孔时总有加工误差的存在, 造成连接件上通孔或螺孔的实际位置与理想位置的一定偏差, 影响螺栓、螺钉等紧固件的顺利通过。因此, 我们不仅要对孔规定必要的直径尺寸及公差, 而且要对孔的位置提出一定的要求, 即规定位置度的公差值。当连接件上的安装孔处在公差带的极限位置时, 为了保证螺栓、螺钉等紧固件在装配时仍能顺利地通过连接件上各安装孔, 而不发生干涉现象, 且保证装配要求, 就需要靠孔与轴(螺栓、螺钉等圆柱部分)的配合间隙来补偿连接件上孔的加工误差. 换句话说, 就是使孔的加工误差之和限制在间隙所能补偿的范围之内. 因此, 位置度公差值的确定, 就是根据间隙来计算所允许的各项误差之和及各项误差值。
一、孔组位置度的常规标注方法及含义
2、位置度的含义
如图2 所示为按理论正确尺寸确定的四孔理想中心线. 规定四孔实际中心线分别处于以理想中心线为轴线, 以公差值T 为直径的圆柱面内的区域。
1、位置度的标注方法
孔组位置度的标注方法如图1。图1 是通孔、螺孔等位置度最常用的标注方式。
由于螺栓连接和螺钉连接时位置度公差值不一样, 故分别计算。
二、位置度公差值T 的分析与计算
1 、螺拴连接, 如图3
分析计算螺栓连接时位置度公差值的条件: 通孔与螺栓均处于最大实体状态(即孔为最小极限尺寸, 轴为最大极限尺寸) ; 通孔实际中心线0 10 : 及仇仇有垂直度误差, 但只允许它们在位置度公差值范围之内, 且处在最不利的极限情况, 如图4 所示, 仍能顺利装人螺栓而不发生干涉现象。
即: 螺栓连接时两连接件位置度公差值T1 T2均为Dmin-dmax
为了便于计算位置度公差值, 可根据图4 的极限状况画出尺寸联系图如图5。
图中: OO—理想正确的通孔中心线位置;
O1O1、O2O2—连接件l、2 上孔的实际中心线极限位置;
D 1min、D2min—连接件l、2 上安装孔的最小极限直径;
且一般取: D 1min=D2min=Dmin;
dmax —螺栓最大极限直径;
T —两连接件孔的位置度公差值。
从图5 得:
Dmin=Dmin/2+T/2+dmax/2
得:T=Dmin-dmax
位置度标注方法如图1。
二、螺钉连接(如图6)
螺钉连接时位置度公差值计算的条件与螺栓连接时相同. 此时装配连接时的最利的极限位置如图7 所示。为了保证螺钉能顺利通过另件1 的通孔而拧入另件2 的螺孔中,则位置度公差值有三种标注方法。
1、缩小位置度的公差值
与螺栓连接时相同, 为了计算位置度公差值, 可根据图7 画出尺寸联系图, 如图8。
而:
从图8 得:
一般情况下L1二L2 即A=T

代入得:
即: 螺钉连接时, 连接件l 的通孔和另件2 的螺孔的位置度公差值T 均为:
位置度标注方法仍如图1。
2、连接件2螺孔附加垂直度公差
螺孔的附加垂直度公差, 使螺孔中心线倾斜后的延伸部分不超过通孔泣置度公差值范围, 如图9 所示。
由图9 得:
当:
时
即: 连接件1通孔的置度度公差值T1为
连接件2螺孔的位置度公差值T2为
连接件2螺孔的垂直度公差值S为
标注方法: 连接件1 通孔的标注方法如图1 ; 连接件2 螺孔的标注方法如图1 。
3 、延伸公差带
通孔和螺孔的实际中心线虽在位置度公差值范围内, 但产生了较大的倾斜后有可能会影响到螺钉的拧入。为了保证在此情况下螺钉仍能顺利地通过通孔, 对螺孔的位置度可采用延伸公差带。延伸公差带, 就是将螺孔位置度公差带沿其理想位置, 自零件实体移至被测要素长度界限以外。
延伸公差带的标注方法如图11。
位置度公差值T 可根据图9, 得