回转窑停窑转窑要求及转窑时间及操作技巧(1).doc

回转窑停窑转窑要求及转窑时间及操作技巧(1)
回转窑点火启动及停窑的操作技巧
(一)回转窑起动前准备工作
1、回转窑点火前应检查下列内容:
a) 检查窑内各段砖衬的砖缝要直,缝隙应符合砌筑要求,整体表面要平整,不允许有台阶,镶砌要牢固,砖衬无损坏、无残缺;
b) 若窑内挂有链条,应检查链条悬挂是否正确,花环式挂链中心角和空间高度是否符合要求,链条彼此间的自由活动程度及紧固件有无松动;
c) 检查下料斜坡位置是否正确,其上的衬砌尺寸是否正确,是否光滑;
d) 检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷,并清扫托轮表面;
e) 检查轮带与挡轮的位置是否正确;
f) 检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况;
g) 检查密封装置密封是否良好;
h) 检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象;
i) 检查窑筒体各焊接缝有无裂缝,各基础有无裂纹和沉陷; j) 检查托轮轴承组中油量是否充足,有无漏油现象,润滑油是
否清洁;
k) 冬季应检查润滑油是否已凝固,若油已凝固需将油加热,油温应超过油凝固点10℃;
l) 检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏,水流是否畅通,有无漏水或堵塞现象,水量是否充足;
m) 检查监测仪表的线路是否接通,测量位置是否准确,测量点元件是否完好无损,回转窑制动装置及各开关是否正常;
n) 检查附属设备试运转是否正常;
检查中发现的问题,经处理确认全部合格后,再检查窑内及附属设备内确实无人后,看火工方能发出联系信号进入点火程序。
点火
点火程序详见调试人员编写的调试说明书及工艺操作说明,此处仅重点强调以下几点:
a) 点火过程是回转窑与窑尾系统和窑头系统密切配合操作的联运过程,应以窑尾温度作为控制点谨慎操作。首先应注意安全,燃料喷入窑内尚未点燃时,不得向窑内探望,同时窑头前面不能有人。燃料燃烧后,应注意窑尾排风系统的正确配合,不得将未完全燃烧的煤粉吸入窑尾系统以防爆炸。其次,根据窑尾温度,严格按调试方案决定何时向窑内喂料和喂料量的多少,并与窑速相配合;
b) 新窑的烘窑及第一次点火应特别谨慎,需严格按调试方案的升温曲线操作,温升梯度不能大,且应有一稳定温度时间。它除砖衬的需要外,对设备而言也是必须的,升温时窑筒体的温升远快于轮带,控
制不好将会使其间的间隙消失,而易造成“缩颈”现象,影响
窑的正常运转,这时必须时刻注意其间隙的变化情况,调整温升使其在任何时间都能有2mm左右间隙,同时应根据实际温度曲线而决定翻窑间隔时间和角度;
c) 已经运转的窑,停窑后再点火时与b所述一样也要严格按规定操作,只是没有烘窑阶段和转窑间隙时间,转窑角度有些不同而已;
d) 对于湿法窑等其窑尾温度控制及其相应操作,应按其调试方案进行。
(二)起动和停窑的操作
起动
o) 由主传动改为辅助传动时的起动:
首先停止主电动机,然后合上辅助减速器出轴上的斜齿离合器,同时斜齿离合器上限位块拨动了限位开关,使主电动机无起动的可能。此时,即可起动辅助传动装置;
p) 由辅助传动改为主传动时的起动:
停止辅助传动电动机,使离合器脱开,同时驱动机构上限位块松开限位开关,使主电动机有起动的可能。此后,便可起动主