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k坝体接缝灌浆施工组织举措
k坝体接缝灌浆施工组织举措
坝体接缝灌浆施工组织举措
一、概括
乌江银盘水电站泄洪坝段共设有三条接缝灌浆缝:纵向围堰坝段横缝接缝
灌浆,灌浆面积
2
、泄1#~泄5#坝段纵缝Ⅰ接缝灌浆,灌浆面积
2

1706m、
2
泄1#~泄3#坝段纵缝Ⅱ接缝灌浆,灌浆面积1261m。接缝灌浆是保证混凝土挡水建筑物整体性及安全运行的一项重要构造举措,又是一项隐蔽工程,为了保证大坝接缝灌浆施工质量,知足设计要求,特拟订本施工组织举措,对施工过程进行控制。
二、施工依照
1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)
2、《二期工程大坝及电站厂房后期通水与接缝灌浆等施工技术要求》(长银
设[2008]第006号)
3、《纵向围堰坝段横缝灌浆部署改正图》(183E65-01-7-05R1)
4、《泄1#~泄5#坝段纵缝Ⅰ灌浆部署图》(183E65-01-7-27)
5、《泄1#~泄3#坝段纵缝Ⅱ灌浆部署改正图》(183E65-01-7-17R1)
三、施工部署
1、施工用风
。
2、施工用水、电
施工用水、电在泄洪坝段主供水、供电管线路上接入接缝灌浆作业面使用。
3、制灌浆系统
大坝接缝灌浆具备灌浆条件时,依据接缝灌浆缝的散布状况和现场实质情
况,拟分三个部位分别进行灌浆,纵向围堰坝段横缝接缝灌浆在泄洪坝段廊道内
进行,制灌浆系统设置于廊道内;泄1#~泄5#坝段纵缝Ⅰ接缝灌浆在并缝灌浆
廊道或泄1~5#闸墩间相应地点部署灌浆站进行;泄1#~泄3#坝段纵缝Ⅱ接缝灌浆在纵缝灌浆廊道内进行,制灌浆系统设置于廊道内。四、进度计划
接缝灌浆宜在低温季节进行,其进度计划拟安排以下(详细灌浆时间应依据砼凝期、砼温度、缝面张开度等状况确立):
1、纵向围堰坝段横缝接缝灌浆:
灌浆设备、资料准备及通水检查、缝面浸泡与冲刷、预灌性压水检查等:计
划5d时间达成,自2010年1月1日至1月5日;
接缝灌浆:计划7d时间达成,自2010年1月6日至1月12日。
2、泄1#~泄5#坝段纵缝Ⅰ接缝灌浆:
灌浆设备、资料准备及通水检查、缝面浸泡与冲刷、预灌性压水检查等:计
划5d时间达成,自2010年1月14日至1月18日;
接缝灌浆:计划7d时间达成,自2010年1月19日至1月25日。
3、泄1#~泄3#坝段纵缝Ⅱ接缝灌浆:
灌浆设备、资料准备及通水检查、缝面浸泡与冲刷、预灌性压水检查等:计
划5d时间达成,自2010年1月28日至2月1日;
接缝灌浆:计划7d时间达成,自2010年2月2日至2月8日。
五、灌浆资料
1、水泥
,细度要求为经过80um方孔筛的
筛余量不大于5%;,采纳超细水泥或其他经监
理工程师赞同的灌浆资料进行接缝灌浆。
接缝灌浆用水泥一定切合有关质量标准,不得使用受潮结块的水泥。现场
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使用水泥自出厂之日起至用完时间间隔不得超出

3个月。采纳超细水泥时,严格
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防潮和缩短寄存时间,现场寄存的超细水泥每隔

15天进行一次细度测定,且同
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一批水泥起码检测一次,不合格水泥不得用于灌浆。
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2、水
灌浆用水切合拌制水工混凝土用水的要求。浆液温度控制在5~15℃,最高
不超出20℃。
3、外加剂
为改良浆液的流动性和延伸凝固时间,在监理工程师赞同的状况下可掺入必定数目的外加剂,掺入量依据试验确立。
六、接缝灌浆施工
1、接缝灌浆施工工艺流程
接缝灌浆施工工艺流程为:施工准备→预埋件制作→放样定位→预埋件分
层安装→通水检查→混凝土浇筑→灌区混凝土温度、缝面张开度丈量→单开通水检查→封闭通水检查→外漏、拥塞办理→充水浸泡→预灌性压水检查→吹干缝面积水→签发准灌证→灌浆施工→灌后质量检查→灌浆质量评定。
2、灌区部署
接缝灌浆按分区部署的原则,每个灌区由进浆管、回浆管、排气管、出浆
盒、排气槽及塑料止浆片构成,进浆管、回浆管采纳φ32mm钢管,排气管采纳
40mm钢管,横缝接缝灌浆进浆管、回浆管、排气管接至基础灌浆廊道,纵缝Ⅰ接缝灌浆进浆管、回浆管、排气管接至并缝廊道,纵缝Ⅱ接缝灌浆进浆管、回浆管、排气管接至纵缝灌浆廊道。灌区散布以下表所示:
接缝灌浆灌区散布表
表1
分区
横缝
纵缝Ⅰ
纵缝Ⅱ
Ⅰ-1
~
~
~
Ⅰ-2
~
~
~
Ⅰ-3
~
/
/
Ⅱ-1
~
~
~
Ⅱ-2
~
~
~
Ⅱ-3
~
/
/
Ⅲ-1
/
~
~
Ⅲ-2
/
~
~
k坝体接缝灌浆施工组织举措
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k坝体接缝灌浆施工组织举措
Ⅳ-1
/
~
/
Ⅴ-1
/
~
/
3、接缝灌浆管路安装
接缝灌浆管路部署详见《纵向围堰坝段横缝灌浆部署改正图》
183E65-01-7-05R1)、《泄1#~泄5#坝段纵缝Ⅰ灌浆部署图》
(183E65-01-7-27)、《泄1#~泄3#坝段纵缝Ⅱ灌浆部署改正图》
183E65-01-7-17R1)。
依据先浇块混凝土浇筑进度,安排专人进行接缝灌浆管路预埋设工作。进
浆管、回浆管采纳φ32mm钢管,排气管采纳φ40mm钢管,与进浆管相连结的灌浆支管采纳φ25mm钢管。进浆管与回浆管在每个灌区最低处设置沉污管相连结,,支管连结出浆盒,出浆盒部署原则为:每个灌区最
,以上各层支管上每隔3m部署一个出浆盒,出浆盒体现梅花形部署。每个灌区最上层设置排气槽,排气槽与排气管相连结。
进浆管、回浆管及排气管均引至规定的廊道内,作好标志,管口外露廊道壁20cm。
每层混凝土浇筑前、后均对已安装管路进行通水检查,对不通管路查明原由实时办理。
4、灌浆条件
(1)蓄水前应达成相应蓄水位以下各灌区的接缝灌浆及质量检查和查竣工
作。
(2)各灌区切合以下条件,报监理工程师赞同后进行灌浆:
1)灌区双侧坝块混凝土的温度达到设计规定值16℃,偏差范围为+~
-1℃;
2)灌区双侧坝块混凝土龄期宜大于6个月,在采纳了有效冷却举措状况下,
也不宜小于4个月;
3)除顶层灌区外,灌区上部宜有6~9m厚混凝土压重,且其温度达到设计
规定值;
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4),;
5)灌区周边密封优秀,管路和缝面畅达,如有事故一定办理合格。
(3)接缝灌浆安排在12月中旬至次年4月中旬低温季节进行。
5、灌浆准备
接缝灌浆前测记灌区双侧坝块和压重块温度、缝面张开度,进行通水检查、
缝面浸泡和冲刷、预灌性压水检查等,以便查明灌浆管路及缝面的畅达状况,以
及灌区能否有外漏或串漏等基本状况。
(1)单开式通水检查
分别从两进浆管进水,随马上其他管口封闭,挨次有一个管口开放,在进水管口达到设计灌浆压力的80%时,测定各个管口的单开出水率,以便查清管道
及缝面畅达状况,每个灌区起码有一套管路畅达,其流量大于30L/min,两个排气管的单开出水量均大于25L/min。
(2)封闭式通水检查
从一畅达进浆管口进水,其他管口封闭,待进浆管口达到通水压力,测定
各项漏水量,并察看外漏部位,以查明灌区密封状况。灌区漏水量宜小于15L/min(不是集中渗漏),串层漏水量及串块漏水量宜小于5L/min。发现外漏,一定办理合格。
(3)缝面充水浸泡及冲刷
每一灌区灌浆前对缝面进行浸泡,浸泡时间许多于24h,而后用风、水轮换冲刷各管道及缝面,直至排气管回清水,当水质洁净无悬浮或积淀物时,用风吹净缝内积水,方能灌浆。当灌区形成时间较长,缝面有被污染的状况时,应加长充水浸泡及冲刷时间。
(4)灌浆前预灌性压水检查
灌浆前一定进行预灌性压水检查,压水压力等于灌浆压力,以复核灌区的
管路畅达、缝面畅达及灌区密封状况,确立灌区能否具备开灌条件,对检查状况作相应记录。经检查确认合格后方可签发准灌证,不然应按检查建议进行办理。
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(5)灌区互相串联时,待互串灌区均具备灌浆条件后,同时进行灌浆。
(6)在通水开始前至接缝灌浆时,埋有测缝计的部位应增强接缝张开度的
观察,在没有埋设测缝计的部位用厚薄规丈量接缝张开度。灌浆时期用千分表和
测缝计监测接缝增开度,。
6、灌浆
经检查、办理知足灌浆条件,在作好灌浆施工准备前提下,填写混凝土接缝灌浆施工查收表,由监理工程师签发准灌证后即可开始灌浆。
(1)接缝灌浆次序及间歇时间
1)同一高程的纵缝灌区,一个灌区灌浆结束3d后,其相邻灌区方可灌浆。若相邻灌区具备灌浆条件,能够采纳同时灌浆方式,也能够采纳逐区连续灌浆方
式。当采纳逐区连续灌浆方式灌输时,前一灌区灌浆结束8h以内,一定开始下一灌区的灌浆,不然应间隔3d后再进行灌浆。无论大坝纵缝灌浆采纳何种方式(同时灌浆、逐区连续灌浆与间歇灌浆)均应先灌上游缝,再灌下游缝,同时灌浆时上游缝也应先开灌,先闭浆。
2)同一纵缝的上下灌区,自基础层开始,逐层依序自下向上灌输。基层灌区灌浆结束10d后,上层灌区方可开始灌浆。若上、基层灌区均具备灌浆条件,经监理工程师赞同后,可采纳连续灌浆方式,但上层灌区灌浆应在基层灌区灌浆结束后4h以内进行,不然仍应间隔10d后再进行灌浆。
(2)接缝灌浆压力
接缝灌浆压力以灌区层顶(排气槽)压力作为控制值,以进浆管口(灌区层底)压力作业协助控制值:
1)有压重状况下:灌区层顶(排气槽),~。
2)无压重状况下:灌区层顶(排气槽),灌区层进浆管道口
。
3)在纵缝邻近有电梯井、廊道等大的孔洞时,~
,~。
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灌浆过程中一定控制灌浆压力和缝面增开度,灌浆压力应达到设计要求。
若灌浆压力未达到设计要求,而缝面增开度已达到规定值,则以缝面增开度为准限制灌浆压力,并作为无测缝计监测的近似缝面灌浆压力的参照值。
(3)正常状况下的灌浆方法
,进、回浆管与排气管互相畅达,单开出水率大于
30L/min,且无显然外漏时,视为正常状况灌浆。其灌浆全过程分为初始阶段、
中间阶段、结束阶段。其过程以下:
初始阶段:目的是润滑管道和缝面,并排出缝内大多数空气和水分。依据
缝面及管道畅达状况,进浆管口进2:1浆液(当张开度大于2mm,管道畅达、两个排气管单开出水量大于30L/min时,也可直接采纳1::1浆液进浆),其他管口敝开,而后按出浆序次挨次封闭各管口。当排气管出浆后,即可改用1:1中间级浆液灌输。
中间阶段:进浆管变成1:1中间级浆液后,逐渐使排气管升至设计压力。
当排气管口出浆浓度靠近1:1或当1:1浆液灌入量约等于缝面貌积时,即改用最
:1(:1)浆液灌输,直至结束。
结束阶段::1(:1)最浓比级浆
液浓度,排气管口压力或缝面增开度达到设计规定值,缝面浆液注入率等于零或
,即可结束灌浆,灌浆结束时,先封闭各管口阀门
后再停机,闭浆时间不小于8h。
当排气管出浆不畅或被拥塞时,在缝面增开度限值内,提升进浆压力,力
争达到上述结束标准。若无效,则在顺灌结束后,立刻从两个排气管中进行倒灌。
倒灌时使用最浓比级浆液,在设计规定的压力下,缝面停止吸浆,连续10min
即可结束。
(4)特别状况下的灌浆方法
特别状况下灌浆主假如指灌区与混凝土内部架空串漏、止水片无效惹起的
严重外漏和相邻灌区串漏,进、回浆管道所有无效以及细缝()、压缝等的灌浆。
1)灌浆过程中发现浆液外漏,应先从外面进行堵漏。若无效再采纳灌浆措
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施,如加浓浆液、降低压力等办理举措,但不得采纳间歇灌浆方式。
2)灌浆过程中发现串浆,当串浆灌区具备灌浆条件时,可同时灌浆,不然
应采纳以下举措:若开灌时间不长,应使用清水冲刷灌区和串区,直至灌、串区
的排气管出水干净为止,待串区具备灌浆条件后再同时进行灌浆;若灌浆时间已
较长,浆液浓度及灌浆压力已达到设计规定值,且串浆稍微,可在串区通低压水
循环,直至灌区灌浆结束,串区循环回水干净为止。
3)灌浆过程中,当进浆管和备用进浆管均发生拥塞,应先翻开所有管口放
浆,而后在缝面增开度限值内尽量提升进浆压力,疏导进浆管路。如无效可再换用回浆管进行灌输或采纳其他举措。
4)灌浆因故中止,立刻用清水冲刷管路和灌区,保持灌浆系统畅达。恢复灌浆前,再做一次压水检查,若发现灌浆管路不畅达或排气管单开出水显然减少,则采纳挽救举措。
2
5)细缝灌浆时采纳以下举措:使用比表面积不小于6000cm/g的超细水泥;在水泥浆液中加入减水剂;在缝面增开度限值内提升灌浆压力;采纳化学灌浆等。详细方案在监理工程师赞同后进行。
(5)多区同灌时的灌浆方法
同一纵缝的上、下灌区互相串联采纳同时灌浆方式时,先灌基层灌区,待
上层灌区发现有浆液串出时,再开始用另一泵进行上层灌区的灌浆。灌浆过程中,以控制上层灌区灌浆压力为主,调理基层灌区的灌浆压力。基层灌区的灌浆待上层灌区开始灌输最浓比级浆液后结束,且上、基层灌区结束时间相差尽可能控制
在1h以内。在未灌浆的邻缝的灌区通水平压。
三个或三个以上灌区互相串联须同灌时,应报详细方案待监理工程师赞同
后履行。
七、接缝灌浆质量检查及查收
(1)各灌区的接缝灌浆质量以剖析灌浆资料为主,联合钻孔取芯、槽检等
质检成就,从以下几方面进行综合评定:
1)灌浆时坝块混凝土的温度;
2)灌浆管路畅达、缝面畅达以及灌区密封状况;
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3)灌浆施工状况;
4)灌浆结束时排气管的出浆密度和压力;
5)灌浆过程中有无中止、串浆、漏浆和管路拥塞等状况;
6)灌浆前、后接缝张开度的大小及变化;
7)灌浆资料的性能;
8)缝面注入水泥量;
9)钻孔取芯、缝面槽检和压水检查成就以及孔内探缝、孔内电视等测试成
果。
(2)依据灌浆资料剖析,当灌区双侧坝块混凝土的温度达到接缝灌浆温度,,且有压力,此中起码一个排气管外压力已达到设计压力的50%以上,其他方面基本切合要求时,该灌区质量可评定为合格。
(3)钻孔检查时间在灌区灌浆结束28d此后进行,详细检查部位和合格标准,由设计、监理和施工单位共同约定。钻孔取样的布孔原则要点放在经剖析灌浆质量较差和代表性灌区,每一灌区许多于2孔,钻孔机具为地质钻机,终孔孔径一般为φ110~φ150mm,经监理工程师赞同,芯样需作力学试验的钻孔直径为
219mm。
(4)钻孔精度:钻孔孔位偏差±5cm,骑缝孔孔位偏差5mm,角度偏差±1度,孔深偏差±20cm;骑缝孔施钻时,如钻孔偏离空隙面,则立刻停钻,加以修正或从头布孔。
(5)芯样描绘:钻孔穿过缝面拿出的混凝土芯样,应拍照并详尽描绘,芯
样描绘的主要内容:芯样获取率,芯样上有无键槽,有键槽者,要描绘键槽上有
无水泥结石,结石颜色、厚度、散布状况,有无气泡,以及水泥结石与双侧混凝
土的胶结程度等。
(6)钻孔压水试验:钻孔结束并冲刷干净后,即可进行压水试验,压水压
、、。但最大压力不得超出灌浆压力,每个压力
阶段稳压10~20min,达到灌浆压力后稳压30min。要求详尽记录有无漏水和串
漏量。
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(7)芯样力学试验:钻孔拿出的芯样,由监理工程师现场选用有代表性的做抗压、缝面劈裂抗拉强度试验。
(8)接缝灌浆质量检查在廊道及下游坝面也可采纳凿槽检查方式。在特别
部位经监理工程师赞同也可采纳孔壁拍照、孔内电视、直管探孔仪,观察沿缝水
泥结石充填状况及缝宽。
八、冷却水管、检查孔回填
1、冷却水管回填
坝体内埋设的冷却水管,在监理工程师批正确认无需再通水冷却时(除监
理工程师及设计要求预留部分水管闷温以观察坝体温度外),:1水泥浆液封堵:将回浆管敝开,:1水泥浓浆,以浆赶水的方式将冷却水管残留水排出管外,:1时,将回浆管扎死,用纯压式灌浆封堵,直至基本不进浆时闭浆结束。
2、检查孔回填
接缝灌浆质量检查孔回填,采纳标号的水泥沙浆封塞,距孔口1m范围内,先涂一遍环氧树脂基液,以增强粘结强度,而后回填环氧沙浆。沙浆全孔段封塞,边填边用钢筋捣实。
冷却水管及检查孔回填完成后,将出露的管道割除。九、施工机械设备配置及劳动力组合1、施工主要设备配置
主要设备配置一览表
表2
设备名称
型号规格
数目
产地
备注
灌浆泵
SGB6-10
1台
杭州
灌浆用
灌浆泵
SGB6-10
1台
杭州
输浆用
双层搅拌缸
JJS-2B
1台
宜昌
高速搅拌缸
1440r/min
1台
自制
自动记录仪
GJY—Ⅳ
1套
武汉
挪动式空压机

1台
电焊机
1台
上海
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