腐蚀穿孔管线的氧乙炔补焊方法.doc

腐蚀穿孔管线的氧乙炔补焊方法
摘要低碳钢油水井管线腐蚀穿孔修补是一项劳动强度较大的工作,出于安全性,简便性,快捷性,成本等方面的考虑,对于低碳钢管线的修补方式,经过反复试验、论证,发现电焊焊接容易造成烧穿,焊缝难以融合,对电流的要求非常严格,焊接参数不好控制,且焊接出来的焊缝融合处容易开裂。而采用氧―乙炔进行气焊修补,能有效避免上述难题,焊缝质量好,焊接效果显著,并能进行穿孔处大面积补焊,有效的节省了焊接材料,提高油水井的开井实率。
关键词低碳钢管线;泄露修补;氧乙炔气焊
中图分类号TG4 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2013)107-0164-02
0 引言
中原油田自投入开发以来,已有30余年之久,油井管网深埋在地下,受各种地理因素的影响,会造成多处腐蚀,从而引起频繁的穿孔,泄露现象的发生,严重影响正常生产,特别是低碳钢油井管线,管壁较薄,穿孔、泄露现象将更加严重,为了满足生产的需要,提高油井效率,极大地节约成本,须及时对穿孔,泄露的管线进行气焊补焊。
1修复方案的选择
由于大多管网泄露处遍布于田间,电焊工程车无法靠近,且管网泄露处一般多积泥水或特别潮湿,采用焊条电弧焊时因操作人员在潮湿的环境当中,特别容易触电存在着诸多不安全因素,而采用氧―乙炔修复低碳钢管网,不仅方便,效率高,而且危险系数低。
2具体处理及修复工艺

中原油田位于中原地区,南临黄河,土质水分大,潮湿,松软,有一定的腐蚀性,地温较高,对于深埋(一般约1m左右)其中的油水井管线腐蚀性较强,极易造成穿孔,泄露现象。

发现有管线破漏迹象后,通知计量站关闭相关闸门,根据地面情况,判断管线的泄露位置,打开放空闸门放空至0MPa,然后挖开地表找到管线穿孔,泄露的确切部位并通知有关施工人员。
补焊前准备
清洗管线表面,清除管线上的防腐层及铁锈露出金属本色,一般管线内有余压,有时两根管线或三根管线并排间距很小,不能在管外进行电焊施焊,也不利于直接使用气焊修补。此时需从泄漏管线的上方使用割枪根据管线的直径,泄漏点的大小和位置开一个适当大小的矩形口(俗称天窗),然后使用粘性土将矩形口两边进行堵塞,使管线内的水暂时不能流动。封堵时要注意让距离矩形口边缘大约50mm~100mm,以免在恢复开口时把粘土烧成焦块而堵塞管线。
焊材的选择
油水井管线材质是20钢,壁厚4mm,为优质低碳钢,焊接性良好。,裸焊丝即可。焊枪选用H01―12型,3号焊嘴,,,,乙炔消耗量430L/h。
施焊工艺
使用氧―乙炔火焰中性焰,先对管线泄漏处进行预热烘干,再用干净的棉纱,钢丝刷擦干净,用榔头,扁铲,或锉刀把矩形口边缘,及取下的割板边缘的氧化铁清除干净。达到气焊的要求,若对焊口处的污物,杂质清理不干净,会给焊接质量带来一定的不利因素,造成气孔,未焊透,夹渣等缺陷,导致焊接失败,造成时间,人力,物力上不必要的浪费。
使用气焊先对管线泄漏处进行补焊,再把割下的管板(天窗盖)打磨好按原位置对接严密,最后使用气焊对割口进行补焊。所有焊接工作结束后,通知计量站倒试压流程、试压,并使用榔头轻轻锤击泄