FMEA培训讲座[1].ppt

——FMEA基础知识介绍
潜在失效模式及后果分析
(Failure Mode Effects Analysis)
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内容
1、FMEA基本原理
概述
FMEA的目的和意义
FMEA的方法类别
FMEA的分析步骤
FMEA过程详解
失效模式分析
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失效原因分析
失效影响分析
风险分析
失效检测方法分析
补偿措施分析
FMEA的注意事项
2、FMEA分析方法应用介绍
典型的FMEA分析方法
内容
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ISO/TS 16949 FMEA
设计FMEA
过程FMEA
FMEA的评价准则
FMEA工作表及填写方法
跟踪行动
FMEA的应用步骤
FMEA分析举例
内容
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3、FMEA的其它应用举例
使用阶段的FMEA应用例
品质保证计划中FMEA应用例
安全性保证计划的FMEA应用例
FMEA在汽车故障诊断装置设计时的应用
FMEA在可靠性维护中的应用
内容
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1、失效模式影响分析原理
概述
潜在失效模式影响分析(Failure Mode and Effects Analysis,简记为FMEA)是分析系统中每一产品所有可能产生的失效模式及其对系统造成的所有可能影响,并按每一个失效模式的严重程度、检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。
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FMEA作为一种可靠性分析方法起源于美国。早在5 0年代初,美国格鲁门飞机公司在研制飞机主操纵系统时就采用FMEA方法,取得了良好的效果。到了60年代后期和70年代初期,FMEA方法开始广泛地应用于航空、航天、舰船、兵器等军用系统的研制中,并逐渐渗透到机械、汽车、医疗设备等民用工业领域,取得显著的效果。
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国内在80年代初期,随着可靠性技术在工程中的应用,FMEA的概念和方法也逐渐被接受。目前在航空、航天、兵器、舰船、电子、机械、汽车、家用电器等工业领域,FMEA方法均获得了一定程度的普及,为保证产品的可靠性发挥了重要作用。可以说该方法经过长时间的发展与完善,已获得了广泛的应用与认可,成为在系统的研制中必须完成的一项可靠性分析工作。
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对车辆回收的研究结果表明,全面实施FMEA能够避免许多回收事件的发生。
事先花时间很好地进行综合的FMEA分析,能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改地危机。FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。适当的加以应用,FMEA是一个相互作用的过程,永无止境。
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FMEA的目的和意义
FMEA是设计(制造)工程师用来在最大范围内保证自己在设计或制造过程中能够充分考虑并指明潜在失效模式及相关的后果起因或机理的分析方法。FMEA以其最严密的形式总结了工程师进行零部件、子系统和系统设计(工艺过程设计)时的设计思想。这种系统化的方法与一个工程师在任何设计过程(制造计划过程)中正常经历的思想过程是一致的,并使之规范化、文件化。
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