副件班作业要点.doc

副件班作业要点
一、放样与下料
1、钢板在下料前应检查钢板的牌号,厚度和表面质量,不宜采用表面出现蚀点深度≥,可以采用打磨直至合格.
2、凡板材边缘有弯曲或宽边等缺陷,在下料时应设法矫正或剔除.
3、根据不同的加工工艺,应放足切割或加工余量,并应根据零件的长度和将组成构件的焊缝尺寸预先放好焊接收缩量.
4、对于相同尺寸数量较多的零件,应采用样条、样板下料.
5、下料所划的切割线,必须正确、清晰.
6、下料后的每一零件应用记号笔或油漆笔写上工程名称、构件号、和零件号,标注清楚钢号,清渣干净并有序堆放.
二、气割(小老鼠、数控):
1、零件的气割可采用氧-乙炔、丙烷、、割咀和切割设备的完好.
2、等截面零件在开条切割时,应留足切割余量,并使数条割缝同时均匀加热,°左右,以利于减少挂渣和割后的边缘清渣.
3、零件的切割面应无裂缝、.
气割允许偏差(表1)
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
长度、宽度
±
2
切割面平面度
,
3
切割面不垂直度
,
4
切割坡口角度
±5°
5
切割坡口钝边高度
±
6
割纹深度
≤
7
局部缺口深度
≤
注:t为切割面厚度
4、零件切割面其它质量要求,可参照《火焰切割面质量技术要求》(JB3092-82)各项规定执行.
5、切割造成超过规定的缺口、残留毛刺和熔渣,应焊补和打磨光顺后,才能允许流入下道工序.
三、剪切:
1、零件在进行机械剪切前必须核对材料规格、牌号和表面质量是否符合规定的要求,并应确认所剪零件的厚度是在剪切机能力范围之内.
2、剪切机必须运转正常,,调节好剪刀片间隙和定位装置正确无误,压板装置应牢靠稳固.
3、切口截面不允许存在撕裂、裂纹、分层、.
4、机械剪切零件的切口应平整,剪切后产生的挠曲应给予整平,剪切零件的允许偏差应符合表2规定.
机械剪切允许偏差(表2)
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
零件宽度、长度
±
2
边缘缺棱
≯
3
型钢端部垂直度
≯
5、有孔与无孔板件分类堆放,且标明清楚板件工程名称及钢号.
三、制孔(冲孔、钻孔)
1、一般要求
1)端板、檩托板和加筋板等零件上的螺栓孔,,检查和核对板厚、外形尺寸后,按图纸划线钻孔.
2)钢构件的制孔,必须在构件焊接和矫正后进行,以保证其孔距、孔位的正确性.
3)钻孔用钻头,必须由熟练的操作工按要求磨制,,垂直、,其孔周边应无毛刺、破裂或喇叭口.
4)螺栓孔的允许偏差如超过规定时,不允许使用钢块塞补,,在每一构件中不允许超过10个.
5)以连接板方式连接的H型钢柱,相连接的钢柱应在整体