给煤机说明书.doc

给煤机使用说明书
目录
封面 I
目录 II
1. 概述 3
2. 给煤机结构 3
3. 控制系统 6
就地显示器/键盘 6
给煤率的测量和控制电路 8
典型操作步骤 10
4. 故障诊断 11
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ALRM报警 11
TRIP停机 11
VOLUMETRIC容积式运行 11
MAINTENANCE维修 12
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1. 概述
CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所,上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机,可以将煤块精确输送到磨煤机,并具有自动调节和控制的功能。
机器用于自动控制程度高的火力发电厂,是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。
2. 给煤机结构
给煤机由机座,给料皮带机构,链式清理刮板机构,称重机构,堵煤及断煤信号装置,润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
机座由机体,进料口和排料端门,侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体,,符合美国防火协会规范(NFPA Code,B5F)的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板,使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流,所有能与煤接触的部分,均以不锈钢制成。
进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上,以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上,均设有观察窗,在窗内装有喷头,当窗孔内侧积有煤灰时,可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。
具有密封结构的照明灯,供观察机器内部运行情况时照明使用。
给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒,张紧辊筒,张力辊筒,皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘,并在内侧中间有凸筋,各辊筒中有相应的凹槽,使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端,装有皮带清洁刮板,以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒,使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果,胶带的张力,随着温度和湿度的变化而有所改变,应该经常注意观察,利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门内,装有指示板,张力辊筒的中心,应调整在指示板的中心刻线。
给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机(含测速发电机),通过变频控制器,组成具有自动调节功能的交流无级调速装置,它能在此较宽广的范围内,进行平滑的无级调速。
给料皮带减速机为圆柱齿轮及蜗轮两级减速装置,蜗轮采用油浴润滑,齿轮则通过减速箱内的摆线油泵,使润滑油通过蜗杆轴孔后进行淋润,蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动辊筒。
断煤信号装置安装在胶带上方,当胶带上无煤时,由于信号装置上挡板的摆动,使信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机,或起动煤仓振动器,或者返回控制室表示胶带上无煤,这由用户根据运行系统的要求而定,断煤信号也可提供停止给煤量累计以及防止在胶带上有煤的情况下定度给煤机。
堵煤信号装置安装在给煤机出口处,其结构与断煤信号装置相同,当煤流堵塞至排出口时,限位开关发出信号,并停止给煤机。
称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间,3个称重表面辊均经过仔细加工,其中一对固定于机体上,构成称重跨距,另外一个称重托辊,则悬挂于一对负荷传感器上,胶带上煤重由负荷传感器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号,表示单位长度上煤的重量,而测速发电机输出的频率信号,则表示为胶带的速度,微机控制系统把这两者综合,就可以得到机器的给煤率。
注意:若机器内置校准量块(安装在负荷传感器及称重托辊的下方)。在机器工作时,校准量块支承在称重臂和偏心盘上要与称重辊脱开,当需要定度时,转动校重杆手柄使偏心盘转动,称重校准量块即悬挂在负荷传感器上,从而检查重量讯号是否准确。
链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。在机器工作时,胶带内侧如有粘结煤灰,则通过自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下,同时密封风的存在,也会使煤灰产生,这些煤灰堆积在机体底部,如不及时清除,往往有可能引起自燃。
刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带翼的链条,将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这种运行方式,可以使机体内积煤最少。同时,连续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以防止链销粘结和生锈。
清理刮板机构驱动电动机采用精确的电子式电流继电器进行过载保护,当清理刮板机构过载时,在电流继电器作用下最后切断电动机供电电源,使电机停止转动。
密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方,法兰式接口供用户接入密封空气用。
在正压运行系统中,给煤机本身密封可靠,可以认为