精益术语[精].ppt

精益生产
LEAN MANUFACTURING
制造系统的演化
手工生产:低产量,个性化,质量波动。
大规模生产:大批量少品种,工序式生产,设备大、难组合。
同步生产:消除浪费,不断改进,员工参与。
精益生产组织:在同步生产基础上强调缩短周期,提高资源利用率,需求驱动。
敏捷生产组织:改善整个价值链,节点上边着精益工厂。
精益思想要点
通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。以应付市场多变的小订单多品种甚至个性化需求的挑战。
精益生产的五个原则
价值:站在客户立场上看价值,减少直到消灭客户感觉不到的不增值的活动。
价值流:从接单到发货过程的一切活动。
流动:象开发的河流一样通畅流动。
需求拉动:按需求生产,不过量生产。
完美:没有任何事物是完美的,要不断改进。
观念比较
传统理论
精益思想
由生产者决定价值,向用户推销
由最终用户来确定,价值只有满足用户需求才有存在的意义。
分工
流程支离破碎
流程
无间断
层级的金字塔
总经理集权
部门职能化、专业化
扁平结构
赋予职能岗位的决策权
按流程重构的团队或Cell
集中的推式管理
拉式
大批量,等待
不间断的单件流
精益企业是系统工程
从精益屋我们可以显而易见地知道,精益企业的创建是一个系统性的工程,它包涵了生产管理、全面设备维护、全面质量管理、供应链开发管理等方面。其重点是在于流程再造,降低成本,提高企业对多变的市场的适应能力。它用到了价值流分析、看板管理、准时化生产、团队建设及5S、持续改进方法等许多管理和改善的工具、方法。
质量、成本和交付期
“结果面”质量:客户对产品和服务的满意度。
“过程面”质量:从订单到发货一切过程的工作心态和质量。
下一道工序就是客户!!!
质量、成本和交付期
保证质量就要消除差错(偏差)。差错预防的原则:在源头预防或探测差错。
错误的八种不同类型:
健忘的错误、疏忽的错误、迟钝的错误
识别的错误、新手错误、蓄意的错误
误解产生的错误、缺少标准的错误
质量、成本和交付期
对待缺陷的三不政策
不接受
不制造
不传递