FMEA培训.ppt

潜在失效模式及影响分析 FMEA - (Potential) Failure Mode and Effects Analysis
为什么要研究FMEA?
客户满意是一切工具/系统的最终目的
产品设计的问题风险控制
客户的需要
任何事情都有可能发生
第一部分:简介
第二部分:设计FMEA
第三部分:过程FMEA
第四部分:总结
第一部分:简介
历史
FMEA的概念、分类、适用范围、意图
相关知识
与设计开发的关系
FMEA的演变
Grumman
pany
1950 FMEA飛機主
操縱系統失效分析
Boeing & Martin Marietta
pany
1957 工程手冊中正式
列出FMEA程序
Nation Aeronautics and
Space Administration (NASA)
1960 FMEA成功地
應用於航太計劃
Defense Department
International mission (IEC)
Chrysler, Ford
GM, ASQ, AIAG
1974出版Mil-STD-1629
FMECA
1980出版Mil-STD-1629A
FMECA
1985出版IEC812 FMEA
1993出版FMEA手冊
1995出版FMEA手冊
2001出版FMEA手冊
FMEA的演变
FMEA的前身为FMECA,是在1950由格鲁曼飞机提出,用在飞机主控系统的失效分析。
波音与马丁公司在1957年正式编订FMEA的作业程序,列在其工程手册中。
60年代初期,美太空总署将FMECA成功地应用于太空计划。美军同时也开始应用FMECA技术,并于1974年出版MIL-STD-1629 FMECA作业程序。
1985由国际电工委员会(IEC)出版的FMECA国际标准(IEC812), 即参考MIL-STD-1629A 修改而成。
FMEA 是QS 9000五大工具之一,最新版为第三版。
FMEA是什么?
是一组系统化的活动,其目的是:
发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果。
找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
书面总结上述过程。
是对设计(产品/过程)过程的完善,以明确什么样的设计才能满足顾客要求。
FMEA的时间性
新设计、新技术或新制程,这时的FMEA是完整的设计、技术、或制程。
修改现有的设计或制程(假设其设计或制程FMEA已存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程,以及由于修改设计、制程而导致的相互作用。
使用现有的设计或过程于新的环境、地点(假设其设计或制程FMEA已存在),这时的FMEA范围是针对环境、地点对现有的设计、过程的影响。
FMEA的意图
改进所评估产品的质量、可靠性及安全性
降低产品开发周期及成本
确定降低风险的措施
辅助开发设计验证计划
帮助工程师确定改进的优先顺序
提高客户/消费者满意度
FMEA是一种事前的行为
事前改进,非事后总结
减少后续更改的危机
预防观念