H13钢模具失效分析及解决措施，实用！.doc

H13钢模具失效分析及解决措施，实用！.docH13钢模具失效分析及解决措施,实用!

H13(4Cr5MoSiV1)是国际上广泛使用的热作模具钢,它具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性、较好的耐热疲劳性能,广泛应用于制造各种锻模、热挤压模以及铝、铜及其合金的压铸模。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力以及高温氧化,常常出现崩裂、塌陷、磨损、龟裂等失效形式。
H13热作模具钢的化学成分(质量分数,%)如附表所示。
H13热作模具钢化学成分(质量分数) (%)
C
Cr
Mo
V
Si
Mn
P
S
~
~
~
~
~
~
≤
≤
其化学成分特点:
①中碳,~%,以保证高硬度、高韧性和较高的热疲劳抗力。
②加入较多提高淬透性的元素Cr、Mn、Si。Mn可以改变钢在凝固时所形成的氧化物的性质和形状,避免硫在晶界上形成低熔点的FeS,而以具有一定塑性的MnS存在,从而消除硫的有害影响,改善H13钢的热加工性能;Cr和Si可以提高回火稳定性。
③加入产生二次硬化的元素Mo、V。Mo、V还能防止第二类回火脆性,提高回火稳定性。
失效影响因素
H13钢模具的失效问题是一个非常复杂的技术难题,可以从材料、设计、制造和使用四个方面进行分析。

H13钢属于过共析合金钢类型,组织中存在较多的非金属夹杂物、碳化物偏析、中心疏松及白点等缺陷,在很大程度上降低模具钢的强度、韧性及热疲劳抗力。H13钢根据质量一般分为普通H13钢和优质H13钢。优质H13钢由于采用了较先进的生产工艺,钢质纯净,组织均匀,偏析轻微,具有更高的韧性及热疲劳性能。普通H13钢则必须进行改锻,以击碎大块非金属夹杂,消除碳化物偏析,细化碳化物,均匀组织。

设计模具时应根据成形零件的材料和几何尺寸确定模块的外形尺寸,以保证模具的强度。此外,过小的圆角半径、壁厚差悬殊的扁宽薄壁截面及孔、槽位置不合适等很容易在模具热处理和使用过程中引起过大的应力集中而萌生裂纹。因此,在模具设计中尽量避免尖角,孔、槽位置应合理布置。

(1)锻造工艺  H13钢中合金元素含量较多,锻造时变形抗力较大,且材料的导热性能较差,共晶温度较低,稍不注意就会过烧。因此,加热时应在800~900℃区间预热,然后再加热至始锻温度1065~1175℃。为击碎大块非金属夹杂,消除碳化物偏析,细化碳化物,均匀组织,锻造时要反复镦粗拔长,总锻比大于4。在锻造后的冷却过程中,有产生淬火裂纹的倾向,易在心部产生横向裂纹。因此,H13钢锻后应进行缓慢冷却。
(2)切削加工  切削加工的表面粗糙度对模具热疲劳性能有很大影响,模具型腔表面应获得较低的表面粗糙度,不能留有刀痕、划伤和毛刺。这些缺陷引起应力集中,诱发热疲劳裂纹萌生。因此,在加工模具时复杂部位圆角半径过渡处要防止留有刀痕,孔、槽边缘和根部的毛刺要打磨掉。
(3)磨削加工  磨削过程中,局部摩擦生热容易引起烧伤和裂纹等缺陷,并在磨削表面生成残余拉应力,从而导致模具过早失效。磨削热引起的烧伤可以使H13模具表面发生回火直至生成回火马氏体,脆性未回火马氏